所謂“工藝復(fù)合化”，簡(jiǎn)單地說(shuō)，就是“一次裝夾、多工序加工”。“功能集成化”主要是指數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)和自動(dòng)托盤交換裝置的功能集成化。隨著數(shù)控機(jī)床向柔性化和無(wú)人化發(fā)展，功能集成化的水平更高地體現(xiàn)在工件自動(dòng)定位、機(jī)內(nèi)對(duì)刀、刀具破損監(jiān)控、機(jī)床與工件精度檢測(cè)和補(bǔ)償?shù)裙δ苌?。由于生產(chǎn)率發(fā)展的需要，數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，兩者相互促進(jìn)，相互推動(dòng)，研發(fā)出不少不同于普通機(jī)床的、完全新穎的機(jī)械結(jié)構(gòu)和部件。數(shù)控車削是數(shù)控加工中用得**多的加工方法之一。結(jié)合數(shù)控車削的特點(diǎn)，與普通車床相比，數(shù)控車床適合于車削具有以下要求和特點(diǎn)的回轉(zhuǎn)體零件經(jīng)濟(jì)型車系復(fù)合加工設(shè)備。鎮(zhèn)江自動(dòng)化雙主軸車床型號(hào)

電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)時(shí)，電動(dòng)機(jī)直接帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，因而**簡(jiǎn)化了主軸箱體與主軸的結(jié)構(gòu)，從而有效地提高了主軸部件的剛度，但因主軸輸出的扭矩度小，所以電動(dòng)機(jī)發(fā)熱對(duì)主軸的精度影響較大。近年來(lái)，出現(xiàn)了主軸與電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子合為一體的結(jié)構(gòu)，俗稱“電主軸”。電主軸的優(yōu)點(diǎn)是主軸組件結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、慣性小，可提高啟動(dòng)/停止的相應(yīng)特性，有利于控制振動(dòng)和噪聲；它的缺點(diǎn)是電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的熱量會(huì)使主軸產(chǎn)生熱變形。電主軸具有高轉(zhuǎn)速，高效率的特點(diǎn)鎮(zhèn)江自動(dòng)化雙主軸車床型號(hào)機(jī)床響應(yīng)速度快，使用維護(hù)方便。

中置式精密滾珠絲杠并做預(yù)拉伸處理，消除了側(cè)扭力的同時(shí)保證**小的絲杠熱性變，做到高精定位、高重復(fù)定位，絲杠軸承采用BKD/NSK絲杠**軸承，提供較高的高壽命及運(yùn)行平穩(wěn)性。●Z向和X向絲杠均采用無(wú)間隙聯(lián)軸器和交流伺服電機(jī)直聯(lián)，保證了傳動(dòng)的高精度?！襁m配新代、廣數(shù)、三菱、FANUC、SIEMENS...等多種控制系統(tǒng)，具有USB接口，傳輸極為方便?！駲C(jī)、電、液一體化，**品牌氣動(dòng)、電器元件，性能可靠?！穹先藱C(jī)工程學(xué)的操作方式，超大的操作空間，全不銹鋼防護(hù)，經(jīng)久耐用、操作安全舒適。

伺服系統(tǒng)的作用是接收來(lái)自數(shù)控系統(tǒng)的指令信號(hào)，經(jīng)過(guò)放大和轉(zhuǎn)換，驅(qū)動(dòng)數(shù)控機(jī)床的執(zhí)行元件跟隨指令信號(hào)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)預(yù)期的運(yùn)動(dòng)，并保證動(dòng)作的快速、穩(wěn)定和準(zhǔn)確。伺服系統(tǒng)本身是一個(gè)速度和電流的雙閉環(huán)控制系統(tǒng)，從而保證運(yùn)行時(shí)速度和力矩的穩(wěn)定。進(jìn)給伺服系統(tǒng)控制機(jī)床移動(dòng)部件的位移，以直線運(yùn)動(dòng)為主，控制速度和位移量。主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)控制主軸的旋轉(zhuǎn)，以旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主，主要控制速度。數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)的性能很大程度上決定了數(shù)控機(jī)床的性能。數(shù)控機(jī)床的比較高移動(dòng)速度、跟蹤速度、定位精度等重要指標(biāo)取決于伺服系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)和靜態(tài)特性。精度要求高的零件　由于數(shù)控車床的剛性好，制造和對(duì)刀精度高，以及能方便和精確地進(jìn)行人工補(bǔ)償甚至自動(dòng)補(bǔ)償。

插補(bǔ)功能指數(shù)控機(jī)床能夠?qū)崿F(xiàn)的運(yùn)動(dòng)軌跡，如直線、圓弧、螺旋線、拋物線、正弦曲線等。數(shù)控機(jī)床的插補(bǔ)功能越強(qiáng)，說(shuō)明能夠加工的輪廓種類越多。控制數(shù)控車床的系統(tǒng)一般只有直線和圓弧兩種插補(bǔ)功能。③進(jìn)給功能包括快速進(jìn)給、切削進(jìn)給、手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給、自動(dòng)加減速等功能。進(jìn)給功能與伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的性能有很大的關(guān)系。④主軸功能可實(shí)現(xiàn)恒轉(zhuǎn)速、恒線速度、定向停止等功能恒線速度指的是主軸可以自動(dòng)變速，使得刀具對(duì)工件切削點(diǎn)的線速度保持不變。主軸定向停止功能主要用于數(shù)控機(jī)床在換刀、精鏜等工序退刀前對(duì)主軸進(jìn)行準(zhǔn)確定位，以便于退刀。充分考慮人機(jī)工程，方便換刀和上下零件。揚(yáng)州車銑復(fù)合雙主軸車床案例

絲杠軸承采用BKD/NSK絲杠**軸承，提供較高的高壽命及運(yùn)行平穩(wěn)性。鎮(zhèn)江自動(dòng)化雙主軸車床型號(hào)

主要性能特點(diǎn)：●樹脂砂鑄造的整體底座、貫通式加強(qiáng)筋以及封閉的鑄造結(jié)構(gòu)，X1軸75°斜床身設(shè)計(jì)，并經(jīng)嚴(yán)格的時(shí)效處理，確保機(jī)床的高精度、高剛性。●創(chuàng)新性的將數(shù)控車床與走心機(jī)結(jié)合在一起，多功能、高速高精的加工方式，可選配Y1/Y2軸、動(dòng)力刀具、動(dòng)力刀塔、中心導(dǎo)套等配置?！裰袊?guó)臺(tái)灣型精密快夾，高速高精度單元主軸，主軸最高轉(zhuǎn)速6000轉(zhuǎn)/分，車削粗糙度可達(dá)Ra1.6～0.8。●X、Z向均采用PMI線軌，安裝面均經(jīng)過(guò)淬硬熱處理，硬度大于HB190，具有高剛性和耐磨性。鎮(zhèn)江自動(dòng)化雙主軸車床型號(hào)