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泰州雙主軸車床案例

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2022-04-04

由于數(shù)控機(jī)床經(jīng)常在高速和連續(xù)重載切削條件下工作,所以要求機(jī)床的床身、工作臺(tái)、主軸、立柱、刀架等主要部件均需有很高的剛度,工作中應(yīng)無(wú)變形和振動(dòng)。例如床身各部分應(yīng)合理分布加強(qiáng)筋,以承受重載與重切削力;工作臺(tái)與拖板應(yīng)具有足夠的剛性,以承受工件重量,并使工作平穩(wěn);主軸在高速下運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)具有較高的徑向扭矩和軸向推力;立柱在床身上移動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn),且能承受大的切削力;刀架在切削加工中應(yīng)平穩(wěn)而無(wú)振動(dòng)等。故我司機(jī)床在設(shè)計(jì)時(shí)嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。減小各運(yùn)動(dòng)零件慣量和摩擦阻力。泰州雙主軸車床案例

縱向?qū)к壵{(diào)平后,床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度①檢驗(yàn)工具:精密水平儀床身水平橋。②檢驗(yàn)方法:水平儀沿Z軸方向放在溜板箱上,沿導(dǎo)軌全長(zhǎng)等距離地在各位置上檢驗(yàn),記錄水平儀的讀數(shù),并用作圖法計(jì)算出床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差。(2)橫向?qū)к壵{(diào)平后,床身導(dǎo)軌在水平平面內(nèi)的平行度①檢驗(yàn)工具:精密水平儀、床身水平橋。②檢驗(yàn)方法:水平儀沿X軸方向放在溜板上,在導(dǎo)軌上移動(dòng)溜板,記錄水平儀讀數(shù),其讀數(shù)最大值即為床身導(dǎo)軌的平行度誤差。泰州雙主軸車床案例中國(guó)臺(tái)灣品牌動(dòng)力刀座價(jià)格。

剛度高。滾珠絲杠副經(jīng)預(yù)緊后可以消除軸向間隙,提高了系統(tǒng)的剛度。⑤傳動(dòng)的可逆性。滾珠絲杠副消除了在傳動(dòng)過(guò)程中可能出現(xiàn)的爬行現(xiàn)象,能夠?qū)崿F(xiàn)將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng),或?qū)⒅本€運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),并傳遞動(dòng)力這兩種傳動(dòng)方式。因?yàn)闈L珠絲杠副具有上述優(yōu)點(diǎn),所以在各類中、小型數(shù)控機(jī)床的直線進(jìn)給系統(tǒng)中普遍采用滾珠絲杠,但是由于滾珠絲杠副的摩擦因數(shù)小,不能自鎖,所以當(dāng)作用于垂直位置時(shí),為防止因突然停電而造成主軸箱自動(dòng)下滑,必須加有制動(dòng)裝置。

滾動(dòng)導(dǎo)軌是在導(dǎo)軌工作面之間放入滾動(dòng)體,滾動(dòng)體為滾珠、滾柱或滾針,使導(dǎo)軌面之間形成滾動(dòng)摩擦,摩擦因數(shù)為0.0025~0.005,并且動(dòng)、靜摩擦因數(shù)相差很小,幾乎不受運(yùn)動(dòng)速度變化的影響,運(yùn)動(dòng)輕便靈活,可以使用油脂潤(rùn)滑。數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌的行程一般較長(zhǎng),因此要求滾動(dòng)導(dǎo)軌的滾動(dòng)體必須能夠循環(huán)工作。常見(jiàn)的有滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副和滾動(dòng)導(dǎo)軌塊。滾動(dòng)直線導(dǎo)軌,一般安裝在數(shù)控機(jī)床的床身或立柱等支承面上,滑塊安裝在工作臺(tái)或滑座等移動(dòng)部件上,當(dāng)導(dǎo)軌與滑塊做相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí),反向器引導(dǎo)滾動(dòng)體反向進(jìn)入滾道。形成連續(xù)的滾動(dòng)循環(huán)運(yùn)動(dòng)。反向器兩端裝有防塵密封端蓋,可有效地防止灰塵、切屑等進(jìn)入滑塊內(nèi)部。導(dǎo)軌副的潤(rùn)滑通過(guò)油杯注入潤(rùn)滑劑。帶特殊螺紋的零件加工。

精度要求高的零件由于數(shù)控車床的剛性好,制造和對(duì)刀精度高,以及能方便和精確地進(jìn)行人工補(bǔ)償甚至自動(dòng)補(bǔ)償,所以它能夠加工尺寸精度要求高的零件。在有些場(chǎng)合可以以車代磨。此外,由于數(shù)控車削時(shí)刀具運(yùn)動(dòng)是通過(guò)高精度插補(bǔ)運(yùn)算和伺服驅(qū)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的,再加上機(jī)床的剛性好和制造精度高,所以它能加工對(duì)母線直線度、圓度、圓柱度要求高的零件。(2)表面粗糙度好的回轉(zhuǎn)體零件數(shù)控車床能加工出表面粗糙度小的零件,不但是因?yàn)闄C(jī)床的剛性好和制造精度高,還由于它具有恒線速度切削功能。在材質(zhì)、精車留量和刀具已定的情況下,表面粗糙度取決于進(jìn)給速度和切削速度。使用數(shù)控車床的恒線速度切削功能,就可選用比較好線速度來(lái)切削端面,這樣切出的粗糙度既小又一致。數(shù)控車床還適合于車削各部位表面粗糙度要求不同的零件。粗糙度小的部位可以用減小進(jìn)給速度的方法來(lái)達(dá)到,而這在傳統(tǒng)車床上是做不到的。主軸絲杠均采用進(jìn)口軸承,保證使用壽命。寧波高精度雙主軸車床型號(hào)

關(guān)鍵構(gòu)件采用球墨鑄鐵。泰州雙主軸車床案例

在高速、強(qiáng)力切削下,滿載工作時(shí),為保證機(jī)床長(zhǎng)期具有穩(wěn)定的加工精度,要求數(shù)控機(jī)床具有較高的精度保持性。除了應(yīng)正確選擇有關(guān)零件的材料,以防止使用中的變形和快速磨損外,還要求采取一些工藝性措施,如淬火磨削導(dǎo)軌、粘貼抗磨塑料導(dǎo)軌等,以提高運(yùn)動(dòng)部件的耐磨性。數(shù)控機(jī)床應(yīng)能在高負(fù)荷下長(zhǎng)時(shí)間無(wú)故障地連續(xù)工作,因而對(duì)機(jī)床部件和控制系統(tǒng)的可靠性提出了很高的要求。柔性制造系統(tǒng)中的數(shù)控機(jī)床可在24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)中實(shí)現(xiàn)無(wú)人管理,因此可靠性顯得更為重要。為此除保證運(yùn)動(dòng)部件不出故障以外,頻繁動(dòng)作的刀庫(kù)、換刀機(jī)構(gòu)、托盤、工件交換裝置等部件,必須保證能長(zhǎng)期而可靠地工作。
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