切削液（Cutting Fluid）是一種用在金屬加工（切、鉆、銑、車(chē)等）過(guò)程中，用來(lái)冷卻、潤(rùn)滑工具和加工件的工業(yè)液體，用以減少工件的摩擦和磨損。 大部分時(shí)候，切削液都被認(rèn)為是冷卻液（Coolant）或者潤(rùn)滑液（Lubricant），這不全對(duì)，因?yàn)槌@兩個(gè)方面外，冷卻液還有很多其他方面作用 事實(shí)上，切削液的使用要追溯到遠(yuǎn)古時(shí)代—當(dāng)時(shí)，水被用作切削液，—類(lèi)似鑄造過(guò)程就是使用水作為冷卻。但是，水在潤(rùn)滑方面并沒(méi)有多大作用，因此經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn)形成現(xiàn)在的切削液----它是水和油的混合物（乳化劑使得它們能結(jié)合在一起），通過(guò)化學(xué)物質(zhì)的添加使得切削液分布更加均勻。工業(yè)切削液是不是危險(xiǎn)品？浙江質(zhì)量切削液代理商

產(chǎn)生泡沫的問(wèn)題 在使用切削液時(shí)，有時(shí)切削液表面會(huì)產(chǎn)生大量泡沫。 (1)產(chǎn)生泡沫的主要原因 1）切削液的液面太低。 2）切削液的流速太快，氣泡沒(méi)有時(shí)間溢出，越積越多，導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生。 3）水槽設(shè)計(jì)中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。 (2)避免產(chǎn)生泡沫的方法 1）在集中冷卻系統(tǒng)中，管路分級(jí)串聯(lián)，離冷卻箱近的管路壓力應(yīng)低一些。 2）保證切削液的液面不要太低，及時(shí)檢查液面高度，及時(shí)添加切削液。 3）控制切削液流速不要太快。 4）在設(shè)計(jì)水槽時(shí)，應(yīng)注意水槽直角不要太多。 5）在使用切削液時(shí)應(yīng)注意切削液噴嘴角度不要太直。溫州國(guó)產(chǎn)切削液添加切削液時(shí)需要注意的地方。

切削液是一種用在金屬切削、磨加工過(guò)程中，用來(lái)冷卻和潤(rùn)滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成，同時(shí)具備良好的冷卻性能、潤(rùn)滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)。 切削液克服了傳統(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對(duì)車(chē)床漆也無(wú)不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工。 切削液配方 切削液配方主要成分有：乙二醇、四硼酸鈉、偏硅酸鈉、磷酸鈉。 乙二醇：乙二醇乙二醇又名“甘醇”、“1，2-亞乙基二醇”，簡(jiǎn)稱(chēng)EG?；瘜W(xué)式為(HOCH2)?6?0，是極其簡(jiǎn)單的二元醇。 四硼酸鈉：四硼酸鈉，或稱(chēng)硼砂，分子式Na2B4O7·10H2O，是非常重要的含硼礦物及硼化合物。 偏硅酸鈉：偏硅酸鈉是普通泡化堿與燒堿水熱反應(yīng)而制得的低分子晶體，商品有無(wú)水、五水和九水合物。 磷酸鈉：磷酸鈉（化學(xué)式：Na3PO4）為磷酸鹽，是一種無(wú)機(jī)化合物。

MH類(lèi)：油類(lèi) L—MHA純礦物油多用于重載切削，珩磨（有利于鐵粉沉降） L—MHB脂肪油（或油性添加劑）+礦物油多用于精車(chē)絲杠、滾齒、剃齒、拉銷(xiāo) L—MHC非活躍性極壓切削油，礦物油+非活性極壓添加劑 L—MHD活性極壓切削油，礦油+反應(yīng)性強(qiáng)的硫系極壓添加劑 L—MHE和L—MHF復(fù)合切削油，礦油+油性添加劑和極壓添加劑 MA類(lèi)：水溶性切削液 L—MAA防銹乳化液（油50—80%） L—MAB防銹潤(rùn)滑乳化液，具有動(dòng)植物脂肪或長(zhǎng)鏈脂肪酸 L—MAC極壓乳化液含有極壓劑，攻螺紋、拉削等重載切削 L—MAD極壓乳化液含有極壓劑，攻螺紋、拉削等重載切削 L—MAE微乳液（含油10%—30%）工作液乳化顆粒0.1微米以下 L—MAF極壓乳化液，含極壓劑可用于中重載切削加工 L—MAG化學(xué)合成切削液 L—MAH極壓化學(xué)合成切削液 L—MAI潤(rùn)滑脂及膏與水混合物比較好的切削液的品牌有哪些？

油性添加劑一般是帶有極壓性基等的長(zhǎng)鏈有機(jī)化合物，如高級(jí)脂肪酸、高級(jí)醇、動(dòng)植物油脂等。油基添加劑是通過(guò)極性基吸附在金屬的表面上形成一層潤(rùn)滑膜，減少刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，從而達(dá)到減少切削阻力，延長(zhǎng)刀具壽命，降低工件表面粗糙度的目的。油性添加劑的作用只限于溫度較低的狀況，當(dāng)溫度超過(guò)200℃，油性劑的吸附層受到破壞而失去潤(rùn)滑作用，所以一般低速、精密切削使用含有油性添加劑的切削液，而在高速、重切削的場(chǎng)合，應(yīng)使用含有極壓添加劑的切削液。所謂極壓添加劑是一些含有硫、磷、氯元素的化合物，這些化合物在高溫下與金屬起化反應(yīng)，生成硫化鐵、磷化鐵、氯化鐵等，具有低剪切強(qiáng)度的物質(zhì)，從而降低了切削阻力，減少了刀具與工件、刀具與切屑的摩擦，使切削過(guò)程易于進(jìn)行。含有極壓添加劑的切削液還可以抑制積屑瘤的生成，改善工件表面粗糙度。切削液出現(xiàn)問(wèn)題怎么解決？溫州國(guó)產(chǎn)切削液

進(jìn)口切削液的品牌有哪些？浙江質(zhì)量切削液代理商

1.對(duì) ph值進(jìn)行檢測(cè)監(jiān)控，可以控制切削液酸堿度變化的大??；至少每周必須檢測(cè)一次（ph 試紙），ph值應(yīng)保證大于8，ph值過(guò)低需增加ph值調(diào)整劑 。 2.定期檢測(cè)切削液的濃度變化，及時(shí)添加新的切削液。 3.可通過(guò)原液或防銹劑的補(bǔ)充來(lái)維持防銹性，還應(yīng)經(jīng)常有效地去除磨削中落入切削液里的各種粉粒。 4.視情況加入殺菌劑，并更換新的切削液。 5.盡量使用軟水進(jìn)行配液，以減少硫化物及氯化物。并規(guī)范進(jìn)行補(bǔ)液。 6.更換質(zhì)量好、售后有保障的正牌切削液。 切削液作為機(jī)加工過(guò)程中的主要耗材之一，其質(zhì)量好壞直接影響設(shè)備加工精度和運(yùn)行效率，所以在日常作業(yè)時(shí)，生產(chǎn)車(chē)間不僅要使用性能優(yōu)良、防銹性能好的切削液，還要做好防護(hù)工作。 每天要進(jìn)行濃度檢查，濃度過(guò)高過(guò)低都要及時(shí)處理。使用一段時(shí)間后要對(duì)機(jī)臺(tái)進(jìn)行一次徹底清理。平時(shí)也要保持車(chē)間的清潔，減少細(xì)菌滋生。這樣機(jī)床、加工件的生銹狀況才會(huì)變好或者徹底避免。浙江質(zhì)量切削液代理商

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