液壓油缸是液壓傳動系統(tǒng)中的執(zhí)行元件, 它是把液壓能轉(zhuǎn)換成機械能的能量轉(zhuǎn)換裝置。液壓馬達實現(xiàn)的是連續(xù)回轉(zhuǎn)運動,而液壓油缸實現(xiàn)的則是往復(fù)運動。液壓缸除了單個地使用 外,還可以兩個或多個地組合起來或和其他機構(gòu)組合起來使用,以完成特殊的功用。液壓缸結(jié)構(gòu)簡單,工作可靠,在機床的液壓系統(tǒng)中得到了普遍的應(yīng)用。其中活塞行程指活塞往復(fù)運動時在兩極之間走過的距離。一般在滿足了油缸的穩(wěn)定性要求后,按實際工作行程選取與其相近似的標(biāo)準行程。如果油溫過高或過低,都會對油缸的工作效率產(chǎn)生很大影響。許昌伺服液壓油缸生產(chǎn)廠
為了能減少液壓油缸的故障率,先要了解液壓密封件的幾種狀態(tài)。密封件在沒安裝時,有四個尺寸,分別是密封件根部的內(nèi)徑、根部外徑,唇口的內(nèi)徑、唇口外徑。密封件安裝到溝槽內(nèi)還未工作時,溝槽尺寸不變,而密封件的尺寸已經(jīng)變化,四個尺寸為密封件根部外徑,外唇直徑同時變化為溝槽外徑;內(nèi)唇直徑為活塞桿直徑,根部內(nèi)徑為密封件與活塞桿之間的間隙量加上活塞桿直徑。當(dāng)液壓油缸開始工作起壓力時,密封件的工作狀態(tài)為:內(nèi)、外唇口緊貼內(nèi)、外壁向后微動。密封件根部向后擠壓,隨著壓力的增加,液壓油對密封件的作用力也增加,密封件的整體變形量也增加。當(dāng)工作周期完成,油缸沒壓力時,密封件又恢復(fù)成原狀。反復(fù)變形,反復(fù)恢復(fù),直到密封件雙唇量損失,密封件才損壞。河北伺服液壓油缸圖油缸內(nèi)安裝緩沖裝置對于液壓油缸的保護是有幫助的。
液壓缸的加工精度取決于設(shè)備水平、生產(chǎn)工藝和檢測手段。缸筒常用的加工方法有兩種,一種是粗鏜-精鏜-滾壓,一般采用45#無縫鋼管。這種方法加工質(zhì)量好,但成本高。另一種方法是使用20#冷拔無縫鋼管,然后進行珩磨,成本更低?;钊麠U在加工前必須回火拉直,活塞桿的涂層厚度一般不小于0.03毫米,活塞的加工必須嚴格按照密封手冊中給出的槽尺寸公差帶的要求進行。目前有些廠家為了降低成本,用球墨鑄鐵代替銅做導(dǎo)套,由于活塞桿未調(diào)質(zhì),桿涂層不夠,缸體光潔度不達標(biāo),雖然降低了成本,但液壓缸的質(zhì)量卻不盡如人意。
液壓系統(tǒng)沖洗,可按以下步驟進行:在安裝敏感元件(如伺服閥等)之前,首先組裝管道和對污染物不敏感的元件,并密封管端。用跨接線代替敏感元件,將液壓電路連接起來,充液加壓,沖洗,達到規(guī)定的清潔度。所選沖洗電路應(yīng)跳過敏感元件,并盡量減少流動阻力。清洗應(yīng)避免臟油通過清洗管道,對于更復(fù)雜的系統(tǒng),可選擇電路從支路沖洗到主管道,然后將支路與主管道分開,然后清洗主管道,在清洗回路中,安裝濾油器或濾網(wǎng),清洗早期由于雜質(zhì)較多,一般采用80目濾網(wǎng),清洗后150目濾網(wǎng)。如果油的清潔度不理想或不符合要求,則會對液壓油缸整個系統(tǒng)的元件還是管路造成比較嚴重的損壞。
液壓缸在安裝過程中或長時間停放重新工作時,液壓缸里和管道系統(tǒng)中會滲入空氣,為了防止執(zhí)行元件出現(xiàn)爬行、噪聲和發(fā)熱等不正?,F(xiàn)象,需把缸中和系統(tǒng)中的空氣排出。一般可在液壓缸的處設(shè)置進出油口把氣帶走,也可在處設(shè)置排氣孔或?qū)iT的排氣閥。雙作用式液壓缸可由液壓力實現(xiàn)兩個方向的運動。由于液壓缸結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠,除可單獨使用外,還可以通過多缸組合或與杠桿、連桿、齒輪齒條、輪爪等機構(gòu)組合起來完成某種特殊功能,因此液壓缸的應(yīng)用十分普遍。液壓油缸在工作中會受到元部件的性能與管路以及介質(zhì)特性等等的影響。鶴壁伺服液壓油缸
一般在選用液壓油缸的過程當(dāng)中都會依照內(nèi)徑、行程、使用壓力、安裝型式去選擇液壓油缸。許昌伺服液壓油缸生產(chǎn)廠
通常情況下在液壓油缸的前端與活塞桿之間不僅需要安裝導(dǎo)向套,還應(yīng)當(dāng)配備相應(yīng)的防塵圈。增加密封度,這些密封裝置便是有效保證其密封性的零件。密封圈通常是由一個或若干個零件組成的環(huán)形罩,可以將其固定在軸承的一個套圈或墊圈上,這樣可以和其它的套圈或者是墊圈緊密結(jié)合起來,以防止?jié)櫥吐┏黾巴馕锴秩搿.?dāng)然,在選擇密封圈的時候,應(yīng)當(dāng)保證其質(zhì)量。否則的話,不僅難以保證密封性,同時也無法保證液壓油缸的工作性能得到正常發(fā)揮。許昌伺服液壓油缸生產(chǎn)廠
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