高壓成型機(jī)又稱高壓氣體成型熱彎?rùn)C(jī)、真空熱壓成型機(jī)，設(shè)備集油壓、伺服、氣壓、IR熱壓成型功能于一體，將片材合模加熱，氣體分段下壓，下模腔進(jìn)行抽真空，實(shí)現(xiàn)薄膜立體成型?？蓪?shí)現(xiàn)分段加壓，分段加熱，曲線升溫。可配模溫機(jī)功能。適用材料：1、纖維材料：碳纖維、玻璃纖維等裝飾件成型。2、復(fù)合材料：PC/PMMA/ABS等復(fù)合板薄膜片成型。3、隔熱材料：氣凝膠、冷凝膠、硅膠、PET、濾芯等絕緣隔熱材料成型，此產(chǎn)品應(yīng)用于以下行業(yè)：1、手機(jī)行業(yè)：2.5D/3D/3.5D手機(jī)前后蓋板、全包手機(jī)保護(hù)套。2、汽車行業(yè)：內(nèi)外飾、按鍵、儀表盤、觸控面板、智能視窗。3、面板行業(yè)：平板、筆記本、醫(yī)療器械、家電廚電、智能鎖等裝飾面板。4、電子行業(yè)：無人機(jī)、VR/AR眼鏡、智能手表、手環(huán)、開關(guān)、鍵盤。5、纖維材料：碳纖維、玻璃纖維等纖維材料裝飾件。6、隔熱材料：氣凝膠、冷凝膠、硅膠、PET、濾芯等絕緣隔熱材料。7、復(fù)合材料：PC/PMMA/ABS等薄膜復(fù)合板材。汽車內(nèi)飾件高壓成型原理！玻纖維高壓成型機(jī)定制

高壓成型機(jī)可用于鋁合金材料工藝成型、鎂合金等難加工材料的彎曲、拉深、成型和校正等熱成形加工，均按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，設(shè)備的結(jié)構(gòu)有足夠的靜態(tài)、動(dòng)態(tài)、熱剛性和精度，安全及環(huán)保符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?？刂葡到y(tǒng)先進(jìn)，系統(tǒng)元件精度高、可靠性好，抗干擾能力強(qiáng)、伺服系統(tǒng)響應(yīng)速度快；設(shè)備操作、維修簡(jiǎn)單方便，售后服務(wù)優(yōu)良，設(shè)備由主機(jī)框架結(jié)構(gòu)、加熱系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)、伺服液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)以及高壓充熱氣系統(tǒng)構(gòu)成。本機(jī)上、下模板配有加熱板、加熱板采用H13高溫金屬材料，可耐700℃高溫?；葜莞邏撼尚蜋C(jī)定做預(yù)熱烤板的加熱方式是？

超塑性成形的特點(diǎn)：超塑性成形的宏觀特征是大變形、無縮頸、小應(yīng)力。因此超塑性成形具有以下特點(diǎn)：①金屬塑性大為提高。比如過去認(rèn)為只能采用鑄造成形而不能鍛造成形的鎳基合金，也可進(jìn)行超塑性模鍛成形，因而增加了可鍛金屬的種類。②金屬的變形抗力很小。一般超塑性模鍛的總壓力只相當(dāng)于普通模鍛的幾分之一到幾十分之一，因此，可在噸位小的設(shè)備上模鍛出較大的制件。③加工精度高。超塑性成形加工可獲得尺寸精密、形狀復(fù)雜、晶粒組織均勻細(xì)小的薄壁制件，其力學(xué)性能均勻一致，機(jī)械加工余量小，甚至不需要切削加工即可使用。因此，超塑性成形是實(shí)現(xiàn)少或無切削加工和精密成形的新途徑

高壓成型機(jī)特點(diǎn)：1.高壓成型機(jī)觸摸屏顯示和設(shè)定溫度(電壓控制溫度)。2.液壓壓力、開模速度、關(guān)模速度、中停位置和烘烤時(shí)間顯示和設(shè)置在觸摸屏上，具有保壓功能。3.位置信號(hào)使用齒條編碼器，重復(fù)精度±0.02mm。4.預(yù)留機(jī)械手控制接口、外部加熱板氣動(dòng)控制接口、安全門控制接口。5.配備安全光柵，提供氣動(dòng)安全裝置，防止上模掉落。6.上下加真空泵，可選擇打開真空時(shí)間和真空吸力時(shí)間。7.上下模具感應(yīng)探頭，上下模具各4點(diǎn)，顯示在顯示屏上。8.安全閥安裝在操作面上，氣缸驅(qū)動(dòng)鐵網(wǎng)，軟膠安裝在下面，接近開關(guān)。9.溫度加熱控制分為兩部分，每部分四組溫度**控制，每組2KW220VAC。10優(yōu)點(diǎn)：復(fù)合材料角不變白，不離層，不銹鋼拉絲材料不拉裂，不斷層，IML產(chǎn)品周圍一次完美反包成型。 深圳市賽柏敦開發(fā)鋁型材高壓成型技術(shù)！

高壓成型機(jī)帶自動(dòng)裁切落料系統(tǒng)，提高工作效率及產(chǎn)品合格率；高壓成型時(shí)：由入模、合模、預(yù)溫（入模時(shí)已開始在預(yù)溫）、灌高壓、開模、出模，其中預(yù)溫、灌低壓、灌高壓的時(shí)間及壓力、溫度可**調(diào)整。全機(jī)數(shù)控，油壓，位置，氣壓，IR熱壓機(jī)的周期，高壓機(jī)的品質(zhì)，具有成型穩(wěn)定，產(chǎn)品應(yīng)力小，快速成型，高拉伸成型。獨(dú)特的發(fā)熱系統(tǒng)裝置，可分段、分區(qū)控制溫度與壓力，整體溫差可控制在3度以內(nèi)，確保熱壓溫度的穩(wěn)定性，**提高產(chǎn)品的良率。經(jīng)精密設(shè)計(jì)，**縮小設(shè)備體積，占地面積較小，同樣面積可增加放置設(shè)備，亦可放置在二樓?？煽焖偕郎?、降溫，且無需伸縮托盤，**提高生產(chǎn)效率。設(shè)備裝有陶瓷發(fā)熱磚的烤盤，可瞬間對(duì)特殊膜片加熱至200°-300°，節(jié)約烘烤時(shí)間，提高產(chǎn)能。高壓成型機(jī)又稱高壓氣體成型熱彎?rùn)C(jī)、真空熱壓成型機(jī)。深圳高壓成型機(jī)升級(jí)

高壓成型機(jī)充氣裝置！玻纖維高壓成型機(jī)定制

復(fù)合板熱壓工藝簡(jiǎn)介：PC/PMMA復(fù)合板材是指將PMMA和PC兩種材質(zhì)的片材復(fù)合在一起的板材，包括PMMA層和PC層。復(fù)合板材兼合以上兩種片材優(yōu)點(diǎn)，其表面硬度可達(dá)亞克力加硬后的表面硬度，又具有PC片材的韌性，能耐受更大強(qiáng)度的沖擊。復(fù)合板熱壓成型工藝是通過對(duì)PC/PMMA復(fù)合板進(jìn)行表面處理，再加工為所需的3D曲面結(jié)構(gòu)，可代替3D曲面玻璃熱彎工藝。工藝流程：PC+PMMA復(fù)合板先進(jìn)行轉(zhuǎn)印、電鍍、印刷等表面處理,然后通過熱壓成型機(jī)臺(tái)加工成產(chǎn)品所需的形狀,并經(jīng)硬化工序增強(qiáng)表面硬度,**終經(jīng)切割工序加工成**終產(chǎn)品。其中UV紋理、熱壓/高壓是重點(diǎn)環(huán)節(jié)。玻纖維高壓成型機(jī)定制