超塑成形技術(shù)應(yīng)用是與擴(kuò)散連接技術(shù)組合而成的超塑成形/擴(kuò)散連接組合工藝技術(shù),利用金屬材料在一個溫度區(qū)間內(nèi)兼具超塑性與擴(kuò)散連接性的特點,一次成形出帶有空間夾層結(jié)構(gòu)的整體構(gòu)件。按照成形構(gòu)件初始毛坯數(shù)量不同可以分為單層、兩層、三層及四層結(jié)構(gòu)形式。采用超塑成形/擴(kuò)散連接工藝成形的空心夾層結(jié)構(gòu)零件具有成形性好、設(shè)計自由度大、成形精度高、沒有回彈、無殘余應(yīng)力、剛性大、周期短、減少零件數(shù)量等優(yōu)點。由于采用這種結(jié)構(gòu)減少了零件和連接件的數(shù)量,消除了大量的連接孔,也避免了連接孔在連接過程中可能出現(xiàn)的裂紋,**提高了結(jié)構(gòu)的耐久性和損傷容限。另外,該結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)比較好的剛度重量比。用超塑成形/擴(kuò)散連接結(jié)構(gòu)代替常規(guī)的金屬結(jié)構(gòu)件,一般可減輕結(jié)構(gòu)重量10%~50%,制造成本可降低25%~40%,用于航空航天領(lǐng)域。鈦合金在相同的溫度窗口內(nèi),兼具優(yōu)良的超塑性及擴(kuò)散連接性,超塑成形/擴(kuò)散連接工藝材料,飛機機身整體框、梁、壁板、口蓋、艙門、機翼、后機身隔熱板等部件均采用超塑成形/擴(kuò)散連接多層空心結(jié)構(gòu)形式,減重效益突出。除此以外,在大涵道比渦扇發(fā)動機中采用超塑成形/擴(kuò)散連接技術(shù)成形寬弦空心風(fēng)扇葉片,**了超塑成形/擴(kuò)散連接技術(shù)發(fā)展應(yīng)用的比較高水平。高壓成型機又稱高壓氣體成型熱彎機、真空熱壓成型機。重慶玻纖蓋板高壓成型機
汽車飾件高壓成型機組成:1)、設(shè)備整體由系統(tǒng)軟件及機身兩大部分組成,主機采用進(jìn)口伺服電機及真空泵組成,真空氣體可以達(dá)到10-30KG**壓產(chǎn)品模內(nèi)成型,鑫臺銘伺服高壓成型機不同一般壓力機產(chǎn)生壓力時精確控制壓力及強大靜音模式操作,其工作原理是由伺服電機驅(qū)動油缸下壓產(chǎn)生壓力裝配作業(yè)。能夠在壓力裝配作業(yè)中實現(xiàn)壓裝力與壓入深度的全過程閉環(huán)控制。2)、設(shè)備壓裝功能強大,使用運用材質(zhì)***能清晰精加完成各種壓裝工藝,采用進(jìn)口發(fā)熱裝置,發(fā)熱均勻升溫快,配套真空氣體實行數(shù)字智能化控制顯示待用普通熱油壓機升級版本,真空氣體+溫度+壓力+位置+顯示+數(shù)據(jù)等能精確大顯存儲提取設(shè)定。北京高壓成型機規(guī)格齊全VR/AR眼鏡碳纖維高壓成型機!
深圳市賽柏敦——高壓成型機(高壓氣體成型機)大概操作流程:將上下模板加熱到預(yù)設(shè)溫度200度-500度,1.氣缸伸出推板上行。2.放入膜片。3.雙手按鈕下模上升。4.推板和下模一起上升至觸摸屏設(shè)定位置中停。5.烤板伸出,膜片烤制一定時間。6.烤板退回,鎖模。7.灌壓縮空氣1Mpa-5Mpa,30度-200度,膜片成型同時關(guān)閉推板氣缸。8.排氣。9.開模。10.下模下降到位。11.人工取出成型膜片。12.氣缸伸出推板上行。13.放膜片??筛鶕?jù)產(chǎn)品大小,模具設(shè)定,一模多穴成型,提高效率。
高壓成型機工作原理:沒有上模具只有下模具利用氣體高壓將加溫軟化片材直接壓在下模具上完成成型部件。將膜材加熱到軟化點后合模上模腔中高壓空氣通過分段高壓從上往下壓下模腔進(jìn)行抽真空從而使得膜材與模具完美接合在一起。高壓成型機適合材料:PC、PC+PMMA、ABS+PMMA等。PMMA/PC復(fù)合板材既滿足剛性與裝飾要求同時又可符合無線充電無屏蔽需要PMMA提供較高硬度和耐候性PC抗沖性能和成型性能好。高壓成型機產(chǎn)品應(yīng)用:智能視窗、3C外殼、手機蓋板、汽車儀表、汽車內(nèi)飾件、控制面板、智能鎖外殼、標(biāo)牌印刷、銘板、模型外殼、電池殼等相關(guān)電子產(chǎn)品。高壓成型機充氣裝置!
超塑性成形的特點:超塑性成形的宏觀特征是大變形、無縮頸、小應(yīng)力。因此超塑性成形具有以下特點:①金屬塑性大為提高。比如過去認(rèn)為只能采用鑄造成形而不能鍛造成形的鎳基合金,也可進(jìn)行超塑性模鍛成形,因而增加了可鍛金屬的種類。②金屬的變形抗力很小。一般超塑性模鍛的總壓力只相當(dāng)于普通模鍛的幾分之一到幾十分之一,因此,可在噸位小的設(shè)備上模鍛出較大的制件。③加工精度高。超塑性成形加工可獲得尺寸精密、形狀復(fù)雜、晶粒組織均勻細(xì)小的薄壁制件,其力學(xué)性能均勻一致,機械加工余量小,甚至不需要切削加工即可使用。因此,超塑性成形是實現(xiàn)少或無切削加工和精密成形的新途徑汽車內(nèi)飾件高壓成型!中國澳門手機蓋板高壓成型機應(yīng)用
IMD高壓成型克服傳統(tǒng)塑膠射出之缺點!重慶玻纖蓋板高壓成型機
高壓成型機工作原理:利用氣體的高壓將加溫軟化的片材,直接壓在下模具上,完成成型的部件。適合材料:PC、PC+PMMA、10105ABS+PMMA等復(fù)合板材,既滿足剛性與裝飾的要求,同時又可符合無線充電無屏蔽的需要,PMMA提供較高的硬度和耐候性,PC抗沖性能和成型性能好。復(fù)合材料拐角不發(fā)白,不離層,不銹鋼拉絲材料不拉裂,不斷層,IML產(chǎn)品周圍完美反包一次成型。產(chǎn)品應(yīng)用:手機蓋板、汽車儀表、汽車內(nèi)飾件、控制面板、智能視窗、3C外殼、智能鎖外殼、標(biāo)牌印刷、銘板、模型外殼、電池殼等相關(guān)電子產(chǎn)品。重慶玻纖蓋板高壓成型機