復(fù)合材料高壓成型機(jī) 分段加壓 分段加熱——復(fù)合材料是人們運(yùn)用先進(jìn)的材料制備技術(shù)將不同性質(zhì)的材料組分優(yōu)化組合而成的新材料。復(fù)合材料的基體材料分為金屬和非金屬兩大類。金屬基體常用的有鋁、鎂、銅、鈦及其合金。非金屬基體主要有合成樹脂、橡膠、陶瓷、石墨、碳等。增強(qiáng)材料主要有玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維、碳化硅纖維、石棉纖維、晶須、金屬。 復(fù)合材料中以纖維增強(qiáng)材料應(yīng)用廣、用量比較大。其特點(diǎn)是比重小、比強(qiáng)度和比模量大。高壓成型機(jī)沒有上模具只有下模具。絕緣膜高壓成型機(jī)研發(fā)

高壓成型機(jī)的工作原理：高壓成型機(jī)沒有上模具，只有下模具，使用氣體高壓加熱軟化板，直接壓在下模具上，完成成型部件。將膜材料加熱到軟化點(diǎn)，然后關(guān)閉模具。上模腔內(nèi)的高壓空氣通過分段高壓從上到下，下模腔抽真空，使膜材料與模具完美連接。高壓成型機(jī)PMMA/PC復(fù)合板設(shè)備既能滿足剛性和裝飾的要求，又能滿足無線充電和無屏蔽的需要，PMMA提供高硬度和耐候性，PC抗沖性和成型性能好。由于PC/PMMA它是一種高透光材料，屬于光學(xué)級(jí)（接近玻璃透光率），然后電池蓋屬于外觀部件PC面的UV紋理和濺鍍效果襯托出來，所有外表面都不能有任何傷害，所有用途“空氣”這種柔性壓力**適合成型。關(guān)鍵是空氣在封閉型腔內(nèi)的垂直面受到相同的壓力，所有產(chǎn)品的表面都是產(chǎn)品“零”傷害。佛山高壓成型機(jī)熱彎機(jī)超高溫高壓成型機(jī)適用的領(lǐng)域！

高壓氣體成型機(jī)特點(diǎn)：1、配有外置發(fā)熱系統(tǒng)，適合做特殊要求產(chǎn)品。2、有防泄壓意外安全裝置。3、油壓設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，成型使用壓力可達(dá)30KG。4、有上模下模模具溫度顯示，確保膜片成型穩(wěn)定。5、發(fā)熱系統(tǒng)耗材價(jià)格便宜且耐用，因用不銹鋼做發(fā)熱管。6、全機(jī)數(shù)控，油壓，位置，氣壓，IR熱壓機(jī)的周期，高壓機(jī)的品質(zhì)，具有成型穩(wěn)定，產(chǎn)品應(yīng)力小，快速成型，高拉伸成型。8、提供氣動(dòng)安全裝置，防止上模具掉落，配有安全光柵。9、上下加真空泵，可選擇打開真空時(shí)間和真空吸時(shí)間長短。10、下模裝感應(yīng)探頭、上下模各4個(gè)點(diǎn)，在顯示屏上顯示。11、操作面安裝安全閥門，氣缸帶動(dòng)鐵網(wǎng)，下面裝有軟膠，并配接近開關(guān)。12、溫度發(fā)熱控制分二部分，每部分四組溫度自身控制，自身顯示。

金屬材料在某些特定的條件下，呈現(xiàn)出異常好的延伸性，這種現(xiàn)象稱為超塑性。超塑性材料的伸長率可超過100%而不產(chǎn)生縮頸和斷裂。而一般鋼鐵材料在室溫條件下的伸長率只有30%～40%，非鐵金屬材料如鋁、銅及其合金，也只能達(dá)到50%～60%。超塑性成形就是利用金屬材料的超塑性，對(duì)板料進(jìn)行加工以獲得各種所需形狀零件的一種成形工藝。由于超塑性成形可充分利用金屬材料塑性好，變形抗力小的特點(diǎn)，因此可以成形各種復(fù)雜形狀零件，成形后零件基本上沒有殘余應(yīng)力。對(duì)材料進(jìn)行超塑性成形，首先應(yīng)找到該材料的超塑性成形條件，并在工藝上嚴(yán)格控制這些條件。金屬超塑性條件有幾種類型，應(yīng)用**廣的是微細(xì)晶粒超塑性（又稱恒溫超塑性）。微細(xì)晶粒超塑性成形的條件如下：1）溫度：超塑性材料的成形溫度一般在（0.5～0.7）Tm（Tm為以熱力學(xué)溫度表示的熔化溫度）。2）穩(wěn)定而細(xì)小的晶粒：超塑性材料一般要求晶粒直徑為0.5～5μm。3）成形壓力：一般為十分之幾兆帕至幾兆帕。此外，應(yīng)變硬化指數(shù)、晶粒形狀、材料內(nèi)應(yīng)力對(duì)成形也有一定的影響。PC/PMMA復(fù)合板材是目前手機(jī)后蓋主流的選材方案之一，一般采用3D復(fù)合熱壓/高壓成型。

    機(jī)器特點(diǎn)：1，采用高壓氣體成型不會(huì)傷害材料，上下模裝感應(yīng)探頭，成型時(shí)模內(nèi)壓力可偵測，當(dāng)壓力不夠時(shí)會(huì)自動(dòng)測顯示，確保成型良率；2，高壓氣體在模內(nèi)做回路狀，可使氣體預(yù)溫至60℃~70℃。高壓氣體出力150bar，各種厚度材料皆容易成型，復(fù)合材料拐角不發(fā)白，不離層，IML產(chǎn)品周圍完美反包一次成型；3，采IR(紅外線)非接觸加熱，不會(huì)污染材料0～400度，PID多點(diǎn)溫度控制系統(tǒng)，溫度控制精度±2℃。每一單邊設(shè)有多個(gè)控制PID單元。(可依需求設(shè)置追加)；4，采用高壓透氣模仁，成型良率高，平均，完全無氣泡、包風(fēng)問題及印刷面偏移問題；模具一次可多穴成型，視產(chǎn)品而定；6，高壓成型時(shí)：由入模、合模、預(yù)溫(入模時(shí)已開始在預(yù)溫)、灌低壓、灌高壓、泄壓、開模、出模，其中預(yù)溫、灌低壓、灌高壓的時(shí)間及壓力、溫度則由設(shè)備調(diào)整；7，提供氣動(dòng)安全裝置，防止上模具掉落，配有安全光柵；8，參數(shù)儲(chǔ)存功能：模具可編號(hào)存儲(chǔ)生產(chǎn)工藝參數(shù)，輸入模具標(biāo)號(hào)可調(diào)出設(shè)備記憶參數(shù)直接生產(chǎn)，方便管理；9，適合材料：PC、PC+PMMA、ABS+PMMA、PP、碳纖維、PET、不銹鋼薄片等。10,有效臺(tái)面600*1000mm。汽車飾件高壓成型機(jī)組成！PET伺服高壓成型機(jī)

高壓成型機(jī)滑臺(tái)式結(jié)構(gòu)！絕緣膜高壓成型機(jī)研發(fā)

體積成形超塑性體積成形包括不同的方式（例如模鍛、擠壓等），主要是利用了材料在超塑性條件***變抗力低、流動(dòng)性好等特點(diǎn)。一般情況下，超塑性體積成形中模具與成形件處于相同的溫度，因此它也屬于等溫成形的范疇，只是超塑性成形中對(duì)于材料、應(yīng)變速率及溫度有更嚴(yán)格的要求。俄羅斯超塑性研究所**的回轉(zhuǎn)等溫超塑性體積成形的工藝和設(shè)備在成形某些軸對(duì)稱零件時(shí)具有其他工藝不可比擬的優(yōu)越性。這種方法利用自由運(yùn)動(dòng)的輥壓輪對(duì)坯料施加載荷使其變形，使整體變形變?yōu)榫植孔冃?，降低了載荷，擴(kuò)大了超塑性工藝的應(yīng)用范圍。他們采用這樣的方法成形出了鈦合金、鎳基高溫合金的大型盤件以及汽車輪轂等用其他工藝難于成形的零件。絕緣膜高壓成型機(jī)研發(fā)

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