下面我們來介紹一下鋁電池外殼超聲波清洗機工藝：進料→洗劑超聲清洗→洗劑超聲清洗→洗劑超聲清洗→洗劑超聲清洗→洗劑超聲清洗→洗劑超聲清洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→鈍化→純水超聲漂洗→純水超聲漂洗→慢拉脫水→熱風烘干（五工位）→下料，鋰電池表面清洗及防銹的專門使用設備，效率高達60-80ppm。設備清洗效果好，運行穩(wěn)定，外形美觀?？膳c封口機與套膜機連線運行，自動化程序高，節(jié)省人工。鋰電池清洗機的使用不需要特殊的技能和培訓，人員可以輕松操作。電動車鋰電池鋁殼清洗機行價

這里我們就簡單給大家介紹一臺超聲波鋰電池清洗機的主要工作原理。一臺設備基本上設立了5個清洗工藝，即上料-刷洗-涂防銹油-風切干燥-出料。聽起來很簡單，實際上它的制造工藝卻很復雜。因為輸送帶還要很據(jù)電池的形狀進行測量定制，還要設計在傳輸過程的防掉落放堆料功能。此外，設備的動力安全系統(tǒng)也是一門技術活，設備在出廠前，工程師就會提前設定好電機的功率，大約為1/4HP，減速占比為八十的變速剎車電機加上扭力限制裝置，如果鏈條卡死或者超載的時候，扭力限制器的摩擦力不夠，從而阻止了鏈條繼續(xù)運行，設備的電機帶動了扭力限制器進行空轉，在很大程度上阻止了電機超載的現(xiàn)象。湖北鋰電池鋁殼清洗機行價鋰電池清洗機可以有效清洗鋰離子電池的負極和正極，讓電池的充電效率更高。

上述的鋰電池清洗機，其中所述出料裝置包括出料道、第二電機、減速馬達、電池推塊、縱向出料道、氣缸、氣缸推塊、第三電池輸送機、速度調控裝置和第三下機架，所述出料道水平設置在所述第三下機架上，所述出料道的進料端對應所述風干涂油烘干裝置的出料端設置，所述第二電機設置在所述出料道的一側，所述減速馬達設置在所述出料道的一側，所述電池推塊設置在所述出料道的出料端，所述縱向出料道垂直對應所述出料道的出料端設置，且所述縱向出料道水平設置在所述第三下機架上。

技術實現(xiàn)要素：進一步設置：所述滑動轉移裝置包括傳輸皮帶、前擋止機構、后擋止 機構、導向機構和夾緊機構，所述傳輸皮帶用于對電池進行輸送轉移，所 述導向機構設置于傳輸皮帶的上方并為電池提供移動導向，所述前擋止機 構和后擋止機構分別對應地設于導向機構的前端和后端，所述前擋止機 構、后擋止機構和導向機構圍合形成可供電池容納的固定空間，所述夾緊 機構用于對電池壓緊固定。所述側噴氣機構包括固定管、旋轉件和旋轉驅動機構， 所述旋轉件上設有側噴口，所述旋轉件可轉動地連接于所述固定管上，所 述旋轉驅動機構與所述旋轉件連接并可驅動所述旋轉件轉動。鋰電池清洗機也可以用于生產新鋰電池中的清洗和檢測環(huán)節(jié)。

對于像硅片表面小至零點幾微米的超微污物粒子,常規(guī)的超聲波清洗機無能為力,即使增加功率密度也無濟于事。近來發(fā)展了一種兆赫茲級的高頻超聲波清洗技術,由于頻率高,空化效應已不起作用,因此清洗的關鍵不是氣泡,是高頻壓力波的擦洗作用,其對污物的去除率接近100%。高頻清洗近來發(fā)展較快,主要用于超大規(guī)模集成電路芯片上的污物清洗,以及硅晶片、陶瓷、光掩模等特種污物的清洗。現(xiàn)有的清洗機高壓泵大多數(shù)采用交流電機作為動力，使用時受電源條件限制。高壓泵采用汽油機或柴油機作為動力時，污染嚴重，噪音大。鋰電池清洗機還可以用于電池回收和再利用過程中的清洗步驟。湖北鋰電池鋁殼清洗機行價

鋰電池清洗機還可以去除電池表面的腐蝕物，保護電池外殼不受到腐蝕。電動車鋰電池鋁殼清洗機行價

上述的鋰電池清洗機，其中所述噴淋管上等間距水平共設置有個所述噴頭，保證對電池進行多方位的清洗。上述的鋰電池清洗機，其中所述風干涂油烘干裝置包括風干裝置、涂油裝置、烘干裝置、第二電池輸送機和第二下機架，所述第二電池輸送機水平設置在所述第二下機架上，所述風干裝置、所述涂油裝置和所述烘干裝置沿所述第二電池輸送機的輸送方向依次設置在所述第二電池輸送機上，所述第二電池輸送機的進料端對應所述清洗裝置的出料端設置，所述風干裝置包括頭一鼓風機、氣管、氣管固定座、氣管噴頭和固定桿，所述頭一鼓風機設置在所述第二下機架上，所述固定桿水平設置在所述第二電池輸送機的風干段兩側，且所述固定桿平行于所述第二電池輸送機，所述氣管固定座設置在所述固定桿上，所述氣管固定在所述氣管固定座上，且所述氣管連接于所述頭一鼓風機，所述氣管噴頭設置在所述氣管上，所述頭一電池輸送機使用防銹材料制成，美觀耐用，所述風干涂油烘干裝置集風干、涂油、烘干工序為一體，設備占用面積小，工作效率高。電動車鋰電池鋁殼清洗機行價