自動鑲嵌機的特點：1.全自動鑲嵌進一步提高了制樣速度：加溫和冷卻的程控進行決定了可以使用更大功率的加溫而不需擔心過熱，從而可以大幅提升加溫和保溫速度；氣動或者液壓程控加壓和保壓也提升了壓力提供的更高效率，基本上可以做到6-8分鑲嵌樣品，從而可以配合更先進的材料開發(fā)。2.可以使用更多的鑲嵌樹脂：全自動程控加溫，加壓和冷卻過程的很準控制，讓熱鑲嵌可以使用更大的壓力和更高的溫度，從而可以使用性能更好的熱固性鑲嵌樹脂。例如更大的壓力可以使用大壓縮比的丙烯酸樹脂做出全透明的熱鑲嵌樣品，很大方便了復雜結構樣品的制樣觀察。再例如更高的溫度可以使用強度更高的環(huán)氧樹脂做出耐磨性和保邊性更好的熱鑲嵌樣品，從而可以配合更先進的材料開發(fā)。金相鑲嵌機操作規(guī)程：繼續(xù)升起下模，樣品完全暴露即可取出，方法與取方法相同。南京金相鑲嵌機選型

金相切割機使用過程中需注意以下幾點：1.先斷電，再換片：金相切割片需要更換時，必須先停機并切斷電源，然后再將舊的切割片卸下，將新的切割片更換上。切割片安裝時要按安裝程序進行，千萬別圖省事，以免出現(xiàn)緊固不牢、偏心失衡等現(xiàn)象，埋下危險隱患。2.平衡試驗后再正式運行：金相切割機的切割片更換后要試運行，主要觀察其是否有明顯的震動，只有確認其運轉正常后才能投入使用。3.接地保護：每一臺設備都必須有接地保護，這個不用多說，時必須滴。南京金相鑲嵌機選型金相鑲嵌機的使用方法：金相鑲嵌機到達設定時間后，定時器報警，溫控儀斷電，冷卻5min以上。

自動金相鑲嵌機鑲嵌的留意事項：情況溫度是決議固化質量的首要要素，自動金相鑲嵌機普通溫度應節(jié)制在19-23℃的局限內，每次夾雜料不超越50g，澆注樣品厚度小于3cm為好，以免引超不良結果;當所剖析的樣品含有很小的閑暇時，建議將澆注了夾雜料試樣放在密封性好的鋼質容器中，沖入3-tm氣壓或抽真空，可使膠液優(yōu)越地充入閑暇中并削減氣泡。自動金相鑲嵌機的運用辦法：1、取樣：除去需求鑲嵌的樣品外表的油污并將其固定的模具中；2、灌膠：取一只塑料燒杯和一根玻璃棒，先將固化劑倒進塑料燒杯中，自動金相鑲嵌機再向個中參加1.4倍分量的膠粉(分量比1：1.4，容積比1：2)，敏捷用玻璃棒攪拌，使之充沛夾雜成稀漿狀，注入預先預備好的制樣模具中，靜置，約5-10分鐘該夾雜料固化。

金相切割機使用過程中需注意以下幾點：1.接地保護：每一臺設備都必須有接地保護，這個不用多說，時必須滴。2.固定夾緊裝置要完好：如臺鉗，夾具等固定夾緊裝置應操作靈活、能可靠夾緊；手輪、絲桿、螺母等必須完好，確保能將樣品夾持牢固，增加安全性。3.使用場所安全：金相切割機不允許在有炸開性粉塵的場所使用。4.用畢斷電清理：使用完畢應切斷電源，清理好衛(wèi)生后放置好。這一點雖然看起來不起眼，但長期保持設備清潔，有助于延長設備的使用壽命和良好的切割能力。金相鑲嵌機操作規(guī)程：每個樣品鑲嵌前，都要注意清理上、下模塊的邊緣，保證鑲嵌的順利。

目前現(xiàn)有的金相鑲嵌機存在的共性缺點是加熱器發(fā)工作時間較長，鑲嵌試樣的時間較長，速度較慢。因此在改進時，需要通過削弱無效傳熱，避免過多的散熱損，以保持加熱器適宜的工作溫度。三是現(xiàn)在使用金相鑲嵌機檢驗較多的試樣就是銑碳合金，但是現(xiàn)有的設備并不能被鑲嵌的銑合金試樣在模套內準確地定面、定位。所以，我們在設計改進過程中，在設備上設計了一種能準確自動定面、定位的磁性壓模，從而實現(xiàn)鑲嵌機自動定位的功能，在使用時，設備具有度量變形和測力功能。金相切割機不允許在有炸開性粉塵的場所使用。重慶自動多模金相鑲嵌機廠家

金相切割機底座四角的支承輪才能調平，安裝牢固，轉動靈活。南京金相鑲嵌機選型

金相鑲嵌機常見故障排除方法：金相鑲嵌機鏡轉換器故障的排除，一般情況下，物鏡轉換器的故障是定位裝置失靈。一般是定位彈簧損壞(變形、斷裂、失去彈性、彈簧的固定螺釘松動等)所致,更換新彈簧時，暫不要把固定螺釘旋緊，應先作光軸校正。等合軸以后，再旋緊螺絲。若是內定位式的轉換器，則應旋下轉動盤中間的大頭螺釘，取下轉動盤，才能更換定位彈簧，光軸校正的方法與前面相同。還有一種原因*是由于粗調機構長久失修，潤滑油干枯，升降時會產生不舒服的感覺，甚至可以聽到機件的摩擦聲。這時，可將機械裝置拆下清洗，上油脂后重新裝配。南京金相鑲嵌機選型