通過兩工件待接面之間相對旋轉的摩擦運動產生焊接所需的熱，摩擦焊是實現(xiàn)焊接的固態(tài)焊接方法。在壓力作用下，是在恒定或遞增壓力以及扭矩的作用下，利用焊接接觸端面之間的相對運動在摩擦面及其附近區(qū)域產生摩擦熱和塑形變形熱，使及其附近區(qū)域溫度上升到接近但一般低于熔點的溫度區(qū)間，材料的變形抗力降低、塑性提高、界面的氧化膜破碎，在頂鍛壓力的作用下，伴隨材料產生塑性變形及流動，通過界面的分子擴散和再結晶而實現(xiàn)焊接的固態(tài)焊接方法。摩擦焊還具有易于操作、對焊接面要求不高等優(yōu)點。常州刀柄摩擦焊攪拌工具生產廠家

摩擦焊和閃光焊相比較，節(jié)省電能為80~90%左右，摩擦焊的工作場地衛(wèi)生，沒有火花、弧光及有害氣體，有利于環(huán)境保護，適于和其他先進的金屬加工方法一起用于自動生產線。摩擦焊以其高效、節(jié)能、無污染的技術特色，在航空、航天、核能、兵器、汽車、電力、海洋開發(fā)、機械制造等新技術和傳統(tǒng)產業(yè)部門得到了愈來愈普遍的應用。下面以摩擦焊在航空航天工業(yè)與汽車工業(yè)中的應用舉例說明。航空航天工業(yè)，隨著現(xiàn)代高性能航空發(fā)動機的不斷更新，其主要性能指標推重比亦不斷提高。同時對發(fā)動機的結構設計、材料及制造工藝均提出了更高的要求。佛山銅攪拌工具廠家摩擦焊技術的特點：固態(tài)焊接，摩擦焊過程中，被焊材料通常不熔化，仍處于固相狀態(tài)，焊合區(qū)金屬為鍛造組織。

相對傳統(tǒng)熔焊，摩擦焊具有焊接接頭質量高，能達到焊縫強度與基體材料等強度，焊接效率高、質量穩(wěn)定、一致性好，可實現(xiàn)異種材料焊接等。多年來，摩擦焊以其高效、節(jié)能、無污染的技術特色，深受制造業(yè)的重視，特別是不斷開發(fā)出摩擦焊的新技術，如超塑性摩擦焊、線性摩擦焊、攪拌摩擦焊等，使其在航空、航天、核能、海洋開發(fā)等高技術領域及電力、機械制造、石油鉆探、汽車制造等產業(yè)部門得到了愈來愈普遍的應用。摩擦焊在國內外的發(fā)展為什么非常迅速，應用非常普遍，這是由于它本身具有一系列的優(yōu)點。

焊接質量與轉速、摩擦時間、摩擦壓力、頂鍛壓力和工件頂鍛變形量有關，連續(xù)驅動摩擦焊是現(xiàn)代工業(yè)制造較為常用的一種焊接方法，一般由旋轉、摩擦、焊接、頂鍛保壓等程序組成。在連續(xù)驅動摩擦焊過程中，一個工件被固定在直接驅動的旋轉夾具上，另一個工件固定在移動夾具上，工件被加緊后，移動夾具向旋轉夾具端移動，移動至一定距離后，旋轉夾具端工件在電機驅動下開始以設定的速度旋轉，工件相互接觸后開始摩擦生熱；當被焊件達到預定的時間或縮短量后，迅速制動使工件停止旋轉，并開始施加預定的頂鍛壓力，保持一定的時間(時間也是預先設定的)，然后旋轉夾具松開，被焊工件與移動夾具一起后退到原始位置，移動夾具松開，取出工件，焊接結束。摩擦焊可以方便地連接同種或異種材料，包括金屬、部分金屬基復合材料、陶瓷及塑料。

例如渦輪蛇形管摩擦焊機的生產率為：120件/h，而閃光焊機為20件/h，發(fā)動機排氣閥雙頭自動摩擦焊機的生產率可達800-1200件/h，對于外徑o127mm、內徑95mm的石油鉆桿與接頭的焊接，連續(xù)驅動摩擦焊需幾十秒，如采用慣性摩擦焊，所采用的時間還要短。摩擦焊工藝對工件的焊接面要求較低，通常機械加工、鋸割甚至剪切的表面也能滿足焊接需求，很大減少焊前工作準備時間。摩擦焊可以實現(xiàn)高精度的焊接，例如用摩擦焊生產的柴油機發(fā)動機預燃燒室，全長誤差為士0.1mm，專屬機可保證焊后的長度公差為±0.05mm，偏心度為0.1mm。低耗：摩擦焊不需要特殊的焊接電源，所需能量為傳統(tǒng)焊接工藝的20%左右。常州刀柄摩擦焊攪拌工具生產廠家

摩擦焊設備采用焊接工藝能有效利用材料。常州刀柄摩擦焊攪拌工具生產廠家

目前主要用于圓柱形軸心對稱零件的焊接，但近期研究的相位控制摩擦焊、線性摩擦焊、攪拌摩擦焊等成功地解決了軸心不對稱且具有相位要求的非圓柱形構件乃至板件對接等焊接問題，進一步擴大了摩擦焊的應用范圍。摩擦焊的幾種常用分類：連續(xù)驅動摩擦焊：普通的摩擦焊方法。焊接兩個圓形橫斷面工件時，首先使一工件以中心線為軸高速旋轉，然后將另一工件向旋轉工件施加軸向壓力，開始摩擦加熱。達到給定的摩擦焊時間或規(guī)定的摩擦變形量，即接頭加熱到焊接溫度時，立即停止工件的轉動，同時施加更大的軸向壓力，進行頂鍛焊接。常州刀柄摩擦焊攪拌工具生產廠家

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