通過兩工件待接面之間相對旋轉的摩擦運動產生焊接所需的熱，摩擦焊是實現(xiàn)焊接的固態(tài)焊接方法。在壓力作用下，是在恒定或遞增壓力以及扭矩的作用下，利用焊接接觸端面之間的相對運動在摩擦面及其附近區(qū)域產生摩擦熱和塑形變形熱，使及其附近區(qū)域溫度上升到接近但一般低于熔點的溫度區(qū)間，材料的變形抗力降低、塑性提高、界面的氧化膜破碎，在頂鍛壓力的作用下，伴隨材料產生塑性變形及流動，通過界面的分子擴散和再結晶而實現(xiàn)焊接的固態(tài)焊接方法。摩擦焊的幾種常用分類：連續(xù)驅動摩擦焊：普通的摩擦焊方法。江蘇攪拌工具定制

摩擦焊技術的主要優(yōu)點歸結為如下幾個方面：接頭質量好且穩(wěn)定。焊接過程由機器自動控制，參數(shù)設定后容易監(jiān)控，重復性好，不依賴于操作人員的技術水平和工作態(tài)度。焊接過程不發(fā)生熔化，屬固相熱壓焊，接頭為鍛造組織，因此焊縫不會出現(xiàn)氣孔、偏析和夾雜，裂紋等鑄造組織的結晶缺陷，焊接接頭強度遠大于熔焊、釬焊的強度，達到甚至超過母材的強度；效率高：對焊件準備通常要求不高，焊接設備自動化程度高，可在流水線上生產，每件焊接時間以秒計，一般只需零點幾秒至幾十秒，是其它焊接方法如熔焊、釬焊不能相比的。江蘇攪拌工具定制由于摩擦焊生產率高、質量好獲得了普遍的工程應用。

摩擦焊利用工件端面相互摩擦產生的熱量使之達到塑性狀態(tài)，然后頂鍛完成焊接的方法。車削工件時切屑往往牢牢地黏在刀頭上，軸與軸瓦之間潤滑不良時也會產生局部焊合，摩擦焊就是從這些現(xiàn)象出發(fā)而發(fā)明的。摩擦焊可分為連續(xù)驅動摩擦焊和慣性摩擦焊兩種。連續(xù)驅動摩擦焊﹕由電動機帶動一個工件旋轉，同時把另一工件壓向旋轉工件，使其接觸面相互摩擦產生熱量和一定塑性變形，然后停止旋轉，同時施加頂鍛壓力完成焊接。焊接質量與轉速﹑摩擦時間﹑摩擦壓力﹑頂鍛壓力和工件頂鍛變形量有關。

摩擦焊設備采用焊接工藝能有效利用材料，焊接結構可以在不同部位采用不同性能的材料，充分發(fā)揮各種材料的特長，達到經濟。焊接已成為現(xiàn)代工業(yè)中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。摩擦焊技術的特點：固態(tài)焊接，摩擦焊過程中，被焊材料通常不熔化，仍處于固相狀態(tài)，焊合區(qū)金屬為鍛造組織。與熔化焊接相比，在焊接接頭的形成機制和性能方面，存在著明顯區(qū)別。發(fā)展聯(lián)合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以制成大型、經濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經濟效益很高。摩擦焊局限性是受被焊零件形狀的限制，即摩擦副中一般至少要求一個零件是旋轉件。

在慣性摩擦焊的焊接循環(huán)結束時，焊縫承受的巨大的扭轉力矩使得焊縫產生的螺旋形變和熱擴散作用有助于提高焊縫強度，為典型的慣性摩擦焊頭中存在的螺旋形變交流線。典型的慣性只有兩個控制參數(shù)，焊接能量（飛輪轉速）和焊接壓力，而且飛輪轉速可以在焊接開始信號前加以控制，因此在實際焊接過程中上只需監(jiān)控一個參數(shù)，容易實現(xiàn)精確控制。對于大多數(shù)焊接材料及幾何形狀來說，參數(shù)可以預先計算，而且這種焊接工藝參數(shù)可以進行數(shù)學比例放大（即：利用小樣件來研制大型結構件)。摩擦焊在國內外的發(fā)展為什么非常迅速，應用非常普遍，這是由于它本身具有一系列的優(yōu)點。無錫銅摩擦焊攪拌頭哪家質量好

摩擦焊適于焊接異種鋼和異種金屬。江蘇攪拌工具定制

對國外普遍采用的慣性摩擦焊，當飛輪轉速被設定時，實際上只需控制軸向壓力一個參數(shù)，易于實現(xiàn)焊接過程和焊接參數(shù)的自動控制，以及焊接設備的自動化，從而使焊接操作十分簡便，焊機運行和焊接質量的可靠性、重現(xiàn)性很大提高。將計算機技術引入到摩擦焊過程控制中，對焊接參數(shù)進行實時檢測與閉環(huán)控制，可進一步提高摩擦焊過程的控制精度與可靠性。摩擦壓力控制精度可達±0.3MPa，主軸轉速控制精度可達±0.1%。焊件尺寸精度較高：由于摩擦焊為固態(tài)連接，其加熱過程具有能量密度高、熱輸入速度快以及沿整個摩擦焊表面同步均勻加熱等特點，故焊接變形較小。江蘇攪拌工具定制

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