在車削參數(shù)方面,鈦合金加工也是需要更多考量的。如切削速度的設定,過高的切削速度會導致切削熱升高,刀具切削刃過熱、粘結(jié)現(xiàn)象嚴重,刀具磨損加重,會縮短刀具使用壽命;同時會導致鈦合金工件表層開裂或氧化,影響工件的力學性能,所以應在保證較大的刀具耐用度下,選擇適當較低的切削速度,降低加工成本并保證加工質(zhì)量。其次是切削深度的設定,因鈦合金工件加工前須進行預備熱處理,使得工件表面有一層氧化層,為提高刀具的耐用度應采用相對較大的切削深度,可以直接切入鈦合金機體未氧化的金屬層,提高刀具使用壽命。另外一個參數(shù)設定時需要考慮的是進給量,進給量的大小對產(chǎn)生切削溫度的大小影響不是很大,在保證加工效率的前提下,減小切削速度增大進給量是合理的切削方式。為保證加工質(zhì)量及提高刀具的耐用度,還應考慮到冷卻液的使用,比如要充分對加工區(qū)域進行冷卻,冷卻液不光可以有效降低切削溫度,還可以減少切削時對刀具的黏結(jié)現(xiàn)象,提高效率,延長刀具使用壽命。鈦及鈦合金的加工性能:鍛壓加工性能鈦合金對鍛造工藝參數(shù)非常敏感,鍛造溫度。三水區(qū)鈦合金是金屬材料嗎
加工鈦合金零件的效率是怎樣的呢?加工中堅持恰當有用的刀具包角,使得刀具的每一個有用加工齒能夠較大極限地確保較長冷卻時刻。加工中堅持恰當、合理地刀具有用包角,有利于進步鈦合金資料的切削功率、延長刀具加工壽數(shù)。刀具有用包角,反映到切削參數(shù)上,與切削深度和切削寬度及刀具直徑有著直接的關系。特別要注意的是,在加工這類資料時,盡可能防止?jié)M刀切削(即刀具的有用切入包角等于180°)。在實際加工中,刀具的切削包角每增大一倍,刀具壽數(shù)會削減30%左右(依據(jù)不同品牌的刀具和被加工不同資料有所不同)。因而,鈦合金零件銑槽加工,強烈引薦運用擺線銑加工辦法。鈦合金銑削加工收費鈦合金的車削和鏜削加工:車削鈦合金的主要問題是:切削溫度高。
根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的觀察,加工鈦合金時,鈦合金被切削時易產(chǎn)生彈性變形和彈性恢復,使摩擦力和切削力增大,刀具磨損加快,被切螺紋精度降低。絲攻的前刀面崩損嚴重,多發(fā)生在切削錐上接近導向部分附近,開始是單個螺牙崩掉,繼而是幾個螺牙的前刀面連片的崩掉。這是由于該部位的切削刃接近于螺紋外徑,刀齒變尖,強度減弱。當前角較大時,強度減弱更為明顯,刀刃受力集中在螺齒間部分,更易崩損。因此絲錐的合理前角應根據(jù)被加工鈦合金材料的加工特性來選擇,應選擇較小前角,為此選前角為5°左右。后角選擇不當對絲錐崩齒也有一定的影響,如果切削錐的后角太大,則絲錐回攻時未脫落的切屑及已脫落細小切屑容易從刃瓣背后擠進去,而不是被切掉,與絲錐背面產(chǎn)生強烈的摩擦和擠壓,有時也會引起絲錐前刀面的崩損。為了減小摩擦力和摩擦扭矩、避免絲錐粘屑、提高螺紋表面質(zhì)量,將加工鈦合金用絲錐后角加大為4°~8°。同時,整個絲錐牙型面應全齒鏟背,保證齒側(cè)后角為30′~40′。
鈦合金加工存在的難點:鈦合金的化學性能很大:高溫下,鈦合金很容易與刀具材料起反應加速了月牙洼的形成。但是鈦合金的切削過程基本上是在高溫下進行的。當切削溫度高到一定的程度時,空氣中的氮氧等分子與鈦材料能夠容易地產(chǎn)生化學作用,導致生成了一種脆硬表皮。而且在鈦材料的切削過程中工件的已加工表面所發(fā)生的塑性變形導致了冷硬現(xiàn)象的產(chǎn)生,在工件材料的已加工表面發(fā)生硬化現(xiàn)象。這些現(xiàn)象都能夠使得刀具的磨損加劇、鈦材料的疲勞強度受到降低。鈦合金加工的訣竅:使用大的刀尖圓弧半徑或倒角切入,盡可能把更多的刀刃進入切削。
鈦合金零件如何加工才能生產(chǎn)出更好的產(chǎn)品:對工件已加工表面的磨削作用會逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)閽伖庾饔茫浼庸み^程是連續(xù)自動轉(zhuǎn)換的。超鈦合金零件的加工主要是獲得相對較小的粗糙度。在鈦合金零件加工過程中,工件的設計應合理。在設計過程中,要考慮加工是否方便,工藝和要求是否符合工廠和市場供應的實際情況。精密加工企業(yè)需要提供完善的設備、高精度的加工設備和檢驗設備。在材料方面,計算每個工件所需的材料、工藝布置和加工方法,遵循嚴格的工藝要求也很重要。鈦合金加工注意事項:操作清洗過的鈦合金零件應戴干凈的手套,避免以后造成氯化鈉應力腐蝕。三水區(qū)鈦合金是金屬材料嗎
鈦合金加工注意事項:切削區(qū)域有防火設施。三水區(qū)鈦合金是金屬材料嗎
鈦合金的加工特點:鈦合金屬于很難的加工材料,其主要的加工特性有如下幾點;A、切削刃負荷重。主要是因為加工鈦合金時其切削變形系數(shù)小,切削力集中在切削刃附近,容易造成崩刃。B、切削溫度高。鈦合金導熱差,其切削區(qū)域溫度比45鋼高約一倍左右。C、刀具磨損嚴重。鈦比較活躍,易與氧氮反應形成硬而脆的表情,加劇刀具磨損。D、后刀面摩擦力大。鈦合金的攻絲可能是較困難的機械加工工序。攻絲時,鈦屑排除受限制及嚴重的咬合傾向?qū)е侣菁y配合不好,致使絲錐卡住或斷裂。在攻絲完成時,鈦合金傾向干緊縮在絲錐上。因此,應盡量避免加工盲孔或過長的通孔,以防止內(nèi)螺紋表面粗糙度變大或斷錐現(xiàn)象的產(chǎn)生。同時,在攻絲方法上要不斷改進,如可以磨去絲錐后緣。沿齒刃長度在齒頂磨制軸向的排屑溝等。另一方面采用表面經(jīng)過氧化、氧化或鍍鉻處理的絲錐,以降低咬合及磨損。三水區(qū)鈦合金是金屬材料嗎
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