鈦合金管子深孔加工：首先我們結合鈦合金管的深孔結構和公司內現有的設備情況，制定具體的工藝加工路線，編制工藝規(guī)程。鈦合金管子工藝加工路線如下：毛料—粗車基準—鉆深孔—擴深孔—鉸孔—精車外圓—檢驗。鈦合金管子件的材料為Tc6，管孔內徑為Φ40，長度為575，如圖1所示，這種鈦合金材料深孔加工工藝是我們初次接觸到的深孔加工工藝，其深孔類似典型長軸類零件空心結構，尤其是零件內孔直徑尺寸為Φ40的深孔；與公司的深孔加工設備（T2120深孔鉆鏜床）無法配套；因為原機床上配套刀桿外徑為Φ38，加工時零件總長度必須在750——1500，現有條件，根本無法實現管子直徑的深孔加工要求。這樣鈦合金管子深孔加工技術就成為零件研制中，亟待解決的技術關鍵。鈦合金加工注意事項：操作清洗過的鈦合金零件應戴干凈的手套，避免以后造成氯化鈉應力腐蝕。來圖定制鈦合金加工供應

鈦合金加工可以被看作是一項系統(tǒng)工程，需要從加工設備、切削刀具、切削參數、冷卻液等多個角度進行考慮。就加工設備而言，鈦合金加工需要機床加工性能好，冷卻充分，所以加工設備選擇加工精度較高的數控車床，加工時主軸震動極小加工穩(wěn)定性好。用于鈦合金加工的刀具材料的硬度及耐磨性要好，具有極好的耐熱性、在高溫下能保持較高的強度及韌性，以及一定的抗沖擊性和抗破壞性。滿足以上要求的刀具有：陶瓷刀具、涂層硬質合金刀具、立方氮化硼刀具(CBN)及類金剛石刀具(PCD)等。其中涂層硬質合金刀具價格低廉，且具有良好的導熱性和較高的硬度，在紅硬性和韌性等方面也表現出色，雖然比陶瓷、立方氮化硼刀具(CBN)、類金剛石刀具的耐熱性和化學穩(wěn)定性要差一些，但比陶瓷和類金剛石刀具具有較高的抗沖擊性和抗破壞性。因此已成為加工鈦合金的首先選擇刀具。成都鈦合金數控加工收費切削加工鈦合金時，應選用硬度高、耐磨性好、抗彎強度高、熱導率高和與鈦合金親和作用小的刀具材料。

在鈦合金標準件切削加工過程中的，阻礙其普遍使用的主要原因是鈦合金加工的高成本。因為鈦合金材料比較昂貴，加工又很困難，加工鈦合金標準件的刀具比加工普通的材料的刀具要求高太多，特別是在高速切削加工過程和精加工過程中，刀具的要求非常的高，但較后的鈦合金標準件的切削用量不高，加工的成本太高。在我國高性能專門機床、刀具的國產化程度比較低，鈦合金標準件車削過程中的切削用量的選擇也很不合理，嚴重制約了我國鈦合金標準件切削加工水平的提高。歸根結底，鈦合金標準件高速切削加工的基礎理論和工藝規(guī)范不夠完善，導致高性能機床和刀具無法充分發(fā)揮其效能，制約了鈦合金標準件高速切削技術的進一步發(fā)展和應用。因此深入研究鈦合金高速切削的機理，并優(yōu)化工藝參數，是提高鈦合金標準件加工工藝水平的主要措施之一。

鈦合金加工銑削比車削困難，因為銑削是斷續(xù)切削，并且切屑易與刀刃發(fā)生粘結，當粘屑的刀齒再次切入工件時，粘屑被碰掉并帶走一小塊刀具材料，形成崩刃，極大地降低了刀具的耐用度。因此對鈦合金銑削采取了措施：銑削方式：一般采用順銑。刀具材料：高速鋼M42。從工件裝夾及設備方面提高工藝系統(tǒng)剛性。這里需要特別指出的是：一般合金鋼的加工均不采用順銑，因機床絲杠、螺母間隙的影響，順銑時，銑刀作用在工件上，在進給方向上的分力與進給方向相同，易使工件臺產生間隙性竄動，造成打刀。對順銑而言，刀齒一開始切入就碰到硬皮而導致刀具破損。但由于逆銑切屑是由薄到厚，在較初切入時刀具易與工件發(fā)生干摩擦，加重刀具的粘屑和崩刃，就鈦合金而言，后一矛盾顯得更為突出。鈦合金加工注意事項：使用不燃或難燃的工具轉移鈦屑。

影響鈦合金高精度薄壁零件加工精度的要素：裝夾要素對零件變形的影響。裝夾工藝是整個薄壁零件加工工藝的中心工藝之一，不管是選用何種加工方法，裝夾工藝的好壞都將直接決議著薄壁零件的加工質量。關于薄壁零件的加工，裝夾計劃、夾緊點方位和夾緊力等決議著被加工零件的質量。假如選用不合適的夾緊點方位或者夾緊力，或許導致零件出現不同程度的變形，也會在很大程度上影響零件的加工精度。特別是在機床上進行薄壁零件的加工時，裝夾工藝的重要性表現得酣暢淋漓，其間，30%～50%的加工誤差都來源于裝夾工藝。此外，在薄壁零件加工過程中，?A緊力與切削力間力的波動效應會發(fā)生耦合效果，然后導致加工剩余應力和零件內部初始剩余應力從頭散布，這也會對零件的加工質量帶來影響。所以，現在薄壁零件的裝夾問題依然不容忽視，提高薄壁零件裝夾工藝關于避免加工過程中的零件變形具有非常重大的意義。鈦合金零件如何加工才能生產出更好的產品：鏡面拋光狀態(tài)。上海鈦合金拋光加工

鈦合金鉆孔加工：鈦合金鉆孔時，容易產生細長卷曲的切屑。來圖定制鈦合金加工供應

鉆削和攻絲加工鈦合金時較好不用含氫的冷卻液，避免產生有毒物質和引起氫脆。鉆削淺孔時，可用電解切削液，其成分是:葵二酸Y%}10%,三乙醇胺Y%}10%,甘油Y%}10%,硼酸Y%}10%,亞硝酸鈉3%}5%%，剩余為水。鉆削深孔時，用N32機械油加煤油，西己比是3:1.5,也可用硫化切削液。鈦合金攻絲加工，特別是小孔攻絲加工是很困難的。其主要原因是由于鈦合金導熱系數低，在攻絲加工過程中，切削區(qū)形成高溫，造成鈦合金熱膨脹，另外，鈦合金加工后回彈大，孔壁擠壓絲錐，甚至將牙型面包住，絲錐不能轉動，否則將絲錐折斷。經過大量分析試驗，較后主要通過改進絲錐結構形式和選擇適合鈦合金刀具材料解決了這一難題。來圖定制鈦合金加工供應

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