MES系統(tǒng)在機加工行業(yè)的應(yīng)用與優(yōu)勢
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智能排產(chǎn)功能在MES管理系統(tǒng)中有哪些應(yīng)用
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加工鈦合金的注意事項:A、鈦合金的彈性模量小,只有普通鋼材的一般,容易變形,所以在夾緊是要采用接觸面積大的軟爪、開口淘和減小夾緊等,以避免變形。B、鈦合金的熱導(dǎo)率低,需要根據(jù)不同的刀具材料,選配不同的切削速度。在微量切削時,避免切削自燃,優(yōu)勝模具建議你選用大量的切削液。但不能使用含Cl的切削液,來復(fù)制應(yīng)力腐蝕。C、鈦合金的彈性模量小,在切削時彈性彈性發(fā)貨大,其刀具后角硬大于或等于15度。在攻螺紋是,為減小后盜墓的摩擦和攻螺紋扭矩,建議加大絲錐的后角。鈦合金零件加工產(chǎn)品的比強度在金屬結(jié)構(gòu)資料中是很高的,它的強度與鋼材適當,但其分量光為鋼材的57%。蘇州鈦合金拋光加工多少錢
鈦合金機械加工的方法很多,主要包括:車削、銑削、鏜孔、鉆削、磨削、攻絲、鋸削、電火花加工等。、1.鈦合金的車削加工及鏜孔車削鈦合金的主要問題是:切削溫度高;刀具磨損較嚴重;切削回彈大。在合適的機械加工條件下。車削和鏜孔并不是特別困難的工序。對于連續(xù)切削、大批量生產(chǎn)或金屬去除量大的切削,一般都采用硬質(zhì)合金刀具,當進行成型切削、車槽或切斷時,適合用調(diào)整鋼刀具,金屬陶瓷刀具也得到應(yīng)用。同其他機械加工操作一樣,始終采用恒定的強制進刀,可以避免切削中斷。切削過程中不要停止或減速。一般不要進行切削,而應(yīng)進行充分冷卻;冷卻劑可采用5%硝酸鈉水溶液或1/20可溶性油乳狀水溶液。鍛造前,車削原始棒料表面富氧層采用硬質(zhì)合金刀具,其切削深度應(yīng)大于富氧層厚度,切削速度為20~30m/min,進給量為0.1~0.2mm/r。鏜削是精加工,特別是對薄壁鈦合金產(chǎn)品在鏜削加工中,應(yīng)防止燒傷和零件裝夾變形。無錫鈦合金涂層加工哪家好鈦合金零件加工的外表處理辦法:機械研磨。
根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的觀察,加工鈦合金時,鈦合金被切削時易產(chǎn)生彈性變形和彈性恢復(fù),使摩擦力和切削力增大,刀具磨損加快,被切螺紋精度降低。絲攻的前刀面崩損嚴重,多發(fā)生在切削錐上接近導(dǎo)向部分附近,開始是單個螺牙崩掉,繼而是幾個螺牙的前刀面連片的崩掉。這是由于該部位的切削刃接近于螺紋外徑,刀齒變尖,強度減弱。當前角較大時,強度減弱更為明顯,刀刃受力集中在螺齒間部分,更易崩損。因此絲錐的合理前角應(yīng)根據(jù)被加工鈦合金材料的加工特性來選擇,應(yīng)選擇較小前角,為此選前角為5°左右。后角選擇不當對絲錐崩齒也有一定的影響,如果切削錐的后角太大,則絲錐回攻時未脫落的切屑及已脫落細小切屑容易從刃瓣背后擠進去,而不是被切掉,與絲錐背面產(chǎn)生強烈的摩擦和擠壓,有時也會引起絲錐前刀面的崩損。為了減小摩擦力和摩擦扭矩、避免絲錐粘屑、提高螺紋表面質(zhì)量,將加工鈦合金用絲錐后角加大為4°~8°。同時,整個絲錐牙型面應(yīng)全齒鏟背,保證齒側(cè)后角為30′~40′。
鈦合金導(dǎo)熱差、硬度高、易回彈。導(dǎo)熱差體現(xiàn)在加工過程中由于摩擦產(chǎn)生的熱量非常大,如果是其他金屬會很快傳到整體上,比如我們平時用的鍋。但是鈦合金導(dǎo)熱差,會把熱量不斷聚集起來,使得鈦合金變黏,使刀具受熱變脆、磨損嚴重,甚至損壞刀具,就仿佛在用刀切橡皮糖一樣。鈦合金硬度大,同樣用在飛機上的鋁合金材料加工起來就顯得簡單一些:加工1米鈦合金材料的時間可以加工25米鋁合金材料,而且還更省刀,但鋁合金強度難以達到要求,因此鈦合金加工雖然難,但是非常必要。而且鈦合金回彈嚴重,影響零件加工精度,尤其是對于薄壁、外形復(fù)雜的零件,其加工難度更大。鈦合金零件加工:對工件已加工表面的磨削作用會逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)閽伖庾饔?,其加工過程是連續(xù)自動轉(zhuǎn)換的。
鈦合金加工件在加工過程中的注意事項:鈦合金的特性是強度高、導(dǎo)熱性差。為了能達到像加工鋁那樣的切削效率,要盡可能提高切削參數(shù),即加大金給和切深,從而導(dǎo)致加工切削力增大,這可能引起工件和刀具之間產(chǎn)生靜態(tài)偏差,進而引起零件的形狀精度變壞或加工過程不穩(wěn)定,還會加快刀具的磨損。為此,用于鈦合金加工的機床必須具有大功率和盡可能好的靜、動態(tài)特性(靜、動態(tài)剛度高);還需要配備相應(yīng)的高壓冷卻潤滑設(shè)備,以便在低轉(zhuǎn)速、大扭矩加工情況下及時清理切屑,以減少刀具磨損和減少加工過程中產(chǎn)生的熱量傳給刀具,為了提高機床的剛度,一些機床制造商采用箱中結(jié)構(gòu)或封閉式框架的焊接鋼結(jié)構(gòu);進給軸用大功率進給電機驅(qū)動和高剛度無間隙導(dǎo)向系統(tǒng),到了加工位置能夾緊,以進一步提高機床剛度;此外,還必須提高包括主軸-刀具-鏈接部位,以及刀柄夾持器在內(nèi)的整個系統(tǒng)在加工過程中的剛度。鈦合金切削加工性能分析:(鈦合金的彈性模數(shù)小,其中TC4的彈性模量E=110GPa,約為鋼的一半。臺州鈦合金涂層加工哪家好
鈦合金零件加工應(yīng)注意:粗加工時只會發(fā)生“切削不到位”的情況,而不會發(fā)生“過切”。蘇州鈦合金拋光加工多少錢
鈦合金零件加工工藝方法有哪些?鈦合金機械性能優(yōu)良,而工藝性能較差,這就導(dǎo)致了其應(yīng)用前景看好,但加工較為困難這一矛盾。鈦合金加工時的切削力只是略高于同等硬度的鋼,但是加工鈦合金的物理現(xiàn)象比加工鋼要復(fù)雜得多,從而使鈦合金加工面臨巨大的困難。鈦合金加工工藝方法有哪些?盡可能使用硬質(zhì)合金刀具,鎢鈷類硬質(zhì)合金具有強度高、導(dǎo)熱性較好的特點,與鈦高溫下也不易發(fā)生化學(xué)反應(yīng),適合用來加工鈦合金。合理選擇刀具幾何參數(shù),為降低切削溫度,減少刀具粘結(jié)現(xiàn)象,可適當減小刀具前角,通過增加切屑與前刀面的接觸面積來散熱;同時增大刀具后角,減少因已加工表面回彈與刀具后刀面摩擦接觸而產(chǎn)生刀具粘結(jié)、已加工表面精度降低的現(xiàn)象;刀尖宜采用圓弧過渡以增強刀具強度。加工鈦合金要經(jīng)常修磨刀具以保證其刃形鋒利、排屑順暢。蘇州鈦合金拋光加工多少錢
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