航空鈦合金葉片工藝的難點(diǎn)：1、葉片變形問(wèn)題。這個(gè)問(wèn)題和磨削余量不均勻是同類(lèi)問(wèn)題，鍛造鈦合金葉片和超塑成型葉片均在一定溫度下完成形變，受殘余應(yīng)力影響都存在變形，尤其是壓氣機(jī)葉片，變形的數(shù)量級(jí)與葉片進(jìn)排氣邊厚度在同一量級(jí)，達(dá)到0.1mm以上，這和航空葉片一般型面空間誤差0.05mm左右相比就太大了，必須予以修正。2、基準(zhǔn)問(wèn)題，型面定位、葉片裝夾后的一致性問(wèn)題。精鍛葉片和超塑成型葉片型面精度很好，但仍然是粗基準(zhǔn)，這和汽輪機(jī)葉片銑削基準(zhǔn)相比還是比較粗。如上所述，這個(gè)裝夾定位誤差在數(shù)量級(jí)上和葉片變形誤差相當(dāng)，這也是不能不考慮到的一個(gè)重要影響因素，也必須通過(guò)修正坐標(biāo)系來(lái)解決。此外，進(jìn)排氣邊磨削時(shí)，冷卻條件不好，很薄的邊緣散熱條件不好，葉片進(jìn)排氣邊容易產(chǎn)生燒蝕，這也給葉片進(jìn)排氣邊磨削帶來(lái)一定困難；對(duì)于超塑成型風(fēng)扇葉片，除了進(jìn)排氣邊，型面也需要磨削拋光，還存在型面余量不均勻、變形誤差等問(wèn)題。鈦合金零件加工應(yīng)注意：加工時(shí)熱量在工件局部表面堆積，很容易使刀具溫度過(guò)高造成“燒刀”。無(wú)錫鈦合金車(chē)床加工工廠

鈦合金的加工方法：鋸齒切削刃刀具的使用。由于鋸齒切削刃可減小接觸寬度，從而可減少熱量的產(chǎn)生。此外，切削液可從鋸齒之間到達(dá)被切削面，因此鋸齒切削刃刀具對(duì)鈦合金的加工十分有效。鈦的各種屬性使之成為具有強(qiáng)大吸引力的零件材料，但其中許多屬性同時(shí)也影響著它的可加工性。鈦具備優(yōu)良的強(qiáng)度-重量比，其密度通常光為鋼的60%。鈦的彈性系數(shù)比鋼低，因此質(zhì)地更堅(jiān)硬，撓曲度更好。鈦的耐侵蝕性也優(yōu)于不銹鋼，而且導(dǎo)熱性低。這些屬性意味著鈦金屬在加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較高和較集中的切削力。它容易產(chǎn)生振動(dòng)而導(dǎo)致切削時(shí)出現(xiàn)震顫；并且，它在切削時(shí)還容易與切削刀具材料發(fā)生反應(yīng)，從而加劇月牙洼磨損。此外，它的導(dǎo)熱性差，由于熱主要集中在切削區(qū)，因此加工鈦金屬的刀具必須具備高熱硬度。成都鈦合金切削加工費(fèi)用鈦合金零件加工工藝與優(yōu)化的點(diǎn)考慮：從工件的裝夾方面考慮。

鈦合金零件加工工藝方法有哪些？鈦合金機(jī)械性能優(yōu)良，而工藝性能較差，這就導(dǎo)致了其應(yīng)用前景看好，但加工較為困難這一矛盾。鈦合金加工時(shí)的切削力只是略高于同等硬度的鋼，但是加工鈦合金的物理現(xiàn)象比加工鋼要復(fù)雜得多，從而使鈦合金加工面臨巨大的困難。鈦合金加工工藝方法有哪些？盡可能使用硬質(zhì)合金刀具，鎢鈷類(lèi)硬質(zhì)合金具有強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性較好的特點(diǎn)，與鈦高溫下也不易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，適合用來(lái)加工鈦合金。合理選擇刀具幾何參數(shù)，為降低切削溫度，減少刀具粘結(jié)現(xiàn)象，可適當(dāng)減小刀具前角，通過(guò)增加切屑與前刀面的接觸面積來(lái)散熱；同時(shí)增大刀具后角，減少因已加工表面回彈與刀具后刀面摩擦接觸而產(chǎn)生刀具粘結(jié)、已加工表面精度降低的現(xiàn)象；刀尖宜采用圓弧過(guò)渡以增強(qiáng)刀具強(qiáng)度。加工鈦合金要經(jīng)常修磨刀具以保證其刃形鋒利、排屑順暢。

鈦合金的車(chē)削和鏜削加工：車(chē)削鈦合金的主要問(wèn)題是:切削溫度高；工具磨損嚴(yán)重；大幅切割反彈。在合適的加工條件下。車(chē)削和鏜削都不是特別難的工序。對(duì)于連續(xù)切削、大批量生產(chǎn)或大量去除金屬的切削，一般使用硬質(zhì)合金刀具。成型切割、開(kāi)槽或切割時(shí)，調(diào)整鋼工具合適，也使用金屬陶瓷工具。與其他加工操作一樣，始終使用恒定的強(qiáng)制進(jìn)給來(lái)避免切割中斷。切割過(guò)程中不要停止或減速。一般不切，但應(yīng)充分冷卻；冷卻劑可以是5%硝酸鈉水溶液或1/20可溶性油乳液水溶液。鍛造前，用硬質(zhì)合金刀具車(chē)削原棒材表面的富氧層，切削深度應(yīng)大于富氧層厚度，切削速度為20~30m/min，進(jìn)給速度為0.1~0.2mm/r。鏜削是精加工，特別是薄壁鈦合金制品，應(yīng)防止燒傷和零件夾緊變形。切削鈦合金加工條件的選擇：切削鈦合金的刀具材料。

根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的觀察，加工鈦合金時(shí)，鈦合金被切削時(shí)易產(chǎn)生彈性變形和彈性恢復(fù)，使摩擦力和切削力增大，刀具磨損加快，被切螺紋精度降低。絲攻的前刀面崩損嚴(yán)重，多發(fā)生在切削錐上接近導(dǎo)向部分附近，開(kāi)始是單個(gè)螺牙崩掉，繼而是幾個(gè)螺牙的前刀面連片的崩掉。這是由于該部位的切削刃接近于螺紋外徑，刀齒變尖，強(qiáng)度減弱。當(dāng)前角較大時(shí)，強(qiáng)度減弱更為明顯，刀刃受力集中在螺齒間部分，更易崩損。因此絲錐的合理前角應(yīng)根據(jù)被加工鈦合金材料的加工特性來(lái)選擇，應(yīng)選擇較小前角，為此選前角為5°左右。后角選擇不當(dāng)對(duì)絲錐崩齒也有一定的影響，如果切削錐的后角太大，則絲錐回攻時(shí)未脫落的切屑及已脫落細(xì)小切屑容易從刃瓣背后擠進(jìn)去，而不是被切掉，與絲錐背面產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦和擠壓，有時(shí)也會(huì)引起絲錐前刀面的崩損。為了減小摩擦力和摩擦扭矩、避免絲錐粘屑、提高螺紋表面質(zhì)量，將加工鈦合金用絲錐后角加大為4°~8°。同時(shí)，整個(gè)絲錐牙型面應(yīng)全齒鏟背，保證齒側(cè)后角為30′~40′。鈦合金加工的訣竅：采用高壓大流量切削液，以保證加工過(guò)程的熱穩(wěn)定性。成都鈦合金切削加工費(fèi)用

鈦合金加工困難的原因：鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)小，因此在加工鈦合金時(shí)切削溫度很高。無(wú)錫鈦合金車(chē)床加工工廠

鈦合金加工的特工特性1、導(dǎo)熱系數(shù)低。TC4在200℃時(shí)熱導(dǎo)率l=16.8W/m?℃，導(dǎo)熱系數(shù)是0.036卡/厘米?秒?℃，光是鋼的1/4，鋁的1/13，銅的1/25。在切削加工過(guò)程中散熱和冷卻效果差，縮短了刀具壽命。2、彈性模量低，零件已加工表面回彈大，導(dǎo)致已加工表面與刀具的后刀面接觸面積增大，既影響零件尺寸精度又降低了刀具耐用度。3、硬度因素。硬度值低的鈦合金加工時(shí)會(huì)發(fā)粘，切屑沾在刀具前刀面的切削刃附近形成積屑瘤，影響加工效果；硬度值高的鈦合金加工時(shí)容易使刀具產(chǎn)生崩刃和磨蝕。這些特性導(dǎo)致鈦合金金屬去除率低，光為鋼件的1/4，加工時(shí)間較同尺寸鋼件要長(zhǎng)得多。4、化學(xué)親和性強(qiáng)。鈦不光可以與空氣中的主要成分氮、氧、一氧化碳等物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在合金表面形成TiC及TiN硬化層，而且在切削加工產(chǎn)生的高溫條件下還能與刀具材料起反應(yīng)，降低了刀具的耐用度。5、切削過(guò)程中的安全性能差。鈦屬于易燃金屬，微量切削時(shí)加工中產(chǎn)生的高溫和火花可能引起鈦屑燃燒。無(wú)錫鈦合金車(chē)床加工工廠

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