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北京鈦鍛件定制工廠

來源: 發(fā)布時間:2021-11-27

我們以鈦合金深孔加工為研討專題,對工裝的研制、定位密封結(jié)構(gòu)設(shè)計、深孔設(shè)備的改制等技術(shù)問題,確定了利用公司現(xiàn)有的深孔設(shè)備加以改進這種加工方案,即在T2120深孔鉆床上開展鈦合金管子的深孔加工研制工作,制定了具體改進措施如下:對機床配套刀桿的定位系統(tǒng)結(jié)構(gòu)加以改制;設(shè)計與零件配套的定位密封結(jié)構(gòu);研究深孔加工刀具材料;在滿足刀桿的設(shè)計要求下,制定刀具結(jié)構(gòu)尺寸,同時刀桿設(shè)計時,還要滿足刀桿內(nèi)孔的排屑功能等基礎(chǔ)研究工作。為此我們先后設(shè)計制造(9種)專門深孔刀具、鏜頭和刀桿等工裝及設(shè)備配套零部件。進行了大量的加工試驗,確保鈦合金管子深孔加工研制工作順利進行,經(jīng)試驗后滿足生產(chǎn)研制的需求,解決鈦合金管子的深孔加工技術(shù)關(guān)鍵。鉆削和攻絲加工鈦合金時較好不用含氫的冷卻液,避免產(chǎn)生有毒物質(zhì)和引起氫脆。北京鈦鍛件定制工廠

鈦合金整體葉盤加工工藝分析:鈦合金整體葉盤的盤體和葉片材料通常采用(α+β)雙相熱強鈦合金,具有良好的高溫強度、耐腐蝕性、斷裂韌性、熱穩(wěn)定性和蠕變性能,能夠滿足損傷容限設(shè)計和高結(jié)構(gòu)效益及小制造成本等要求。某鈦合金整體葉盤毛坯采用焊接結(jié)構(gòu),盤體粗加工和葉片毛坯采用線性摩擦焊方式成為一個整體葉盤毛坯。葉片為變截面扭曲結(jié)構(gòu),彎扭度大、葉展長、葉片外緣薄、進氣邊緣和排氣邊緣厚度更?。ú蛔?.5mm)。葉盤盤體外型面為圓錐面,葉片外輪廓也是一個倒圓錐面。北京鈦鍛件定制工廠鈦合金切削加工性能分析:(鈦合金的彈性模數(shù)小,其中TC4的彈性模量E=110GPa,約為鋼的一半。

鈦合金的鉆削加工鉆削鈦合金時容易生成長而薄的卷曲切屑,同時鉆削熱量大,容易使切屑過分堆積或粘附在鉆削刃上,這是造成鉆削鈦合金困難的主要原因。鉆孔要采用短而鋒利的鉆頭和低速強制進給,支撐支架要緊固,并要給以重復(fù)充分冷卻,尤其是深孔鉆削。鉆削過程中鉆頭在孔內(nèi)應(yīng)保持鉆削狀態(tài)而不允許在鉆孔內(nèi)空轉(zhuǎn),并應(yīng)保持低而恒速的鉆削速度。鉆通孔要仔細,當(dāng)快要鉆通時,為了清理鉆頭和鉆孔,及去除鉆屑,比較好退回鉆頭,較終破孔時采用強制進給,這樣可以獲得光滑的孔。

電解加工鈦合金產(chǎn)品的工藝方法:1.陰極的設(shè)計與制造,由于需要加工產(chǎn)品的尺寸較小,形狀復(fù)雜,且需要考慮電極的放電間隙以及電解流場的均勻性,電極在設(shè)計及制造方面,需通過實際的電解試驗進行參數(shù)摸索。2.加工間隙。電解加工過程中放電間隙越小、表面質(zhì)量越好,加工精度就越高,電解加工中,陰極一直進給,陽極不斷溶解。在電解加工過程中,加工電壓和進給速度對加工表面質(zhì)量和加工精度有著重要的影響,因此有必要研究分布間隙。通過調(diào)節(jié)電壓、進給速度以及選用合適的電解液,便可對加工間隙實現(xiàn)有效的控制。鈦合金鉆孔加工:鈦合金鉆孔時,容易產(chǎn)生細長卷曲的切屑。

框體類鈦合金零件機械加工原則:(1)滿足工裝使用過程中工件定位的穩(wěn)定性和可靠性,有足夠的承載或夾持力,有適合零件的剛性結(jié)構(gòu)。粗加工時,裝夾夾緊力可大,以防止在切削寬度、深度較大的大切削過程中零件的松動;精加工時,考慮零件易變形,工裝夾緊力要稍小,但要可防止工件松動。對于薄壁結(jié)構(gòu)的特易變形零件,務(wù)必適當(dāng)增加輔助支撐工裝結(jié)構(gòu)。(2)盡量充分考慮零件設(shè)計基準(使用基準)、工裝定位基準及零件檢驗基準間的統(tǒng)一或關(guān)聯(lián)。(3)滿足裝夾過程中的方法簡單與操作快捷。(4)滿足工裝在調(diào)整、一并轉(zhuǎn)序或更換過程中具有可靠的重復(fù)定位性。(5)盡可能地回避結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本昂貴,嚴格遵循手動、氣動、液壓、伺服的依次優(yōu)先設(shè)計采用原則。(6)周向需要設(shè)計限位防轉(zhuǎn)裝置,防止二次裝夾沒周向基準。如批量較大,可以設(shè)計氣動、液壓的自動化夾具,實現(xiàn)加工時壓緊塊自動讓位以及自動回復(fù)壓緊。如是側(cè)面開槽(孔)以及其他涉及到可能在加工零件時會切削到工裝的情況,一般來講在設(shè)計時應(yīng)考慮適當(dāng)讓位,更優(yōu)的方案是推薦該工裝匹配部位選用與零件相同的材質(zhì),以避免刀具的損壞而帶來的質(zhì)量事故。鈦合金零件加工困難的原因:鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)小,因此在加工鈦合金時切削溫度很高。北京鈦鍛件定制工廠

切削鈦合金加工條件的選擇:高速鋼。北京鈦鍛件定制工廠

鉆削和攻絲加工鈦合金時較好不用含氫的冷卻液,避免產(chǎn)生有毒物質(zhì)和引起氫脆。鉆削淺孔時,可用電解切削液,其成分是:葵二酸Y%}10%,三乙醇胺Y%}10%,甘油Y%}10%,硼酸Y%}10%,亞硝酸鈉3%}5%%,剩余為水。鉆削深孔時,用N32機械油加煤油,西己比是3:1.5,也可用硫化切削液。鈦合金攻絲加工,特別是小孔攻絲加工是很困難的。其主要原因是由于鈦合金導(dǎo)熱系數(shù)低,在攻絲加工過程中,切削區(qū)形成高溫,造成鈦合金熱膨脹,另外,鈦合金加工后回彈大,孔壁擠壓絲錐,甚至將牙型面包住,絲錐不能轉(zhuǎn)動,否則將絲錐折斷。經(jīng)過大量分析試驗,較后主要通過改進絲錐結(jié)構(gòu)形式和選擇適合鈦合金刀具材料解決了這一難題。北京鈦鍛件定制工廠

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