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南京鈦合金精密加工工廠

來源: 發(fā)布時間:2021-11-20

通過對鈦合金加工特性的分析,了解了影響鈦合金鉆削加工的因素,即在加工過程中及易出現(xiàn)燒刀、斷鉆、刀具磨損快等間題。因此,著重對鉆頭材料、鉆頭幾何參數(shù)、鉆削用量以及冷卻液等進(jìn)行了研究,并較好地解決了這一間題。鉆頭材料應(yīng)滿足以下要求:a)足夠的硬度。鉆頭和絲錐的硬度必須大于鈦合金的硬度。b)足夠的強(qiáng)度和韌性。由于鉆頭和絲錐在加工鈦合金時承受很大的扭轉(zhuǎn)力和切削力。因此,必須有足夠的強(qiáng)度和韌性。C)足夠的耐磨性。由于鈦合金韌性好,加工時切削刃要鋒利,因此刀具材料必須有足夠的抵抗磨損能力,這樣才能減少加工硬化。d)刀具材料與鈦合金親合能力要差。由于鈦合金化學(xué)活性高,因此要求刀具材料和鈦合金親合能力要差,以免形成溶敷,擴(kuò)散而成合金,造成粘刀、斷鉆等現(xiàn)象。切削鈦合金加工條件的選擇:切削鈦合金的刀具材料。南京鈦合金精密加工工廠

鈦合金加工零件加工效果怎么樣呢?1、目前進(jìn)口鈦合金零件加工是采用計算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字順序控制的技術(shù),這種技術(shù)用計算機(jī)按事先存貯的控制順序來執(zhí)行對設(shè)備的運(yùn)動軌跡和外設(shè)的操作時序邏輯控制功能。2、、由于采用計算機(jī)替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置,使輸入操作指令的存貯,處置,運(yùn)算,邏輯判斷等各種控制機(jī)能的實(shí)現(xiàn),均可通過計算機(jī)軟件來完成,處置生成的微觀指令傳送給伺服驅(qū)動裝置驅(qū)動電機(jī)或液壓執(zhí)行元件帶動設(shè)備運(yùn)行。鈦合金加工質(zhì)量包括加工精度及表面質(zhì)量:加工精度是加工后零件表面的實(shí)際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度;零件實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱為加工誤差。南京鈦合金精密加工工廠鈦合金零件加工的外表處理辦法:外表反響層的去除。

加工鈦合金銑刀與刀具的選擇:加工鈦合金一般選擇硬質(zhì)合金棒材類刀具,如鎢鈷類硬質(zhì)合金,典型的牌號有YG8、YG6X;在選擇硬質(zhì)合金類鈦合金刀具時,不應(yīng)選擇鎢鈦類或TiC和TiN涂層刀具。其次,加工鈦合金刀具也可以選擇含鈷高速鋼,鋁或釩高速鋼。但高速鋼刀具加工鈦合金生產(chǎn)效率低,容易磨損。一般大型數(shù)控刀具品牌,如瑞士Fraisa,進(jìn)口DaElement品牌都有加工鈦合金銑刀系列,如瑞士佛雷薩的TX系列專門來加工鈦合金,大艾勵文的7P系列專門來加工鈦合金。其它大型品牌都有專門系列鈦合金刀具。

鈦合金加工是一種銀白色的金屬。重量輕為其較大的特點(diǎn),且具有很高的強(qiáng)度,耐腐蝕性和良好的可塑性。一般用于鏡架材料的鈦合金有鈦鋁。鈦釩和鈦鋯等。其彈性和抗腐蝕性更好。在金屬鏡架中屬中、較好產(chǎn)品。一般鈦材鏡架的表示符號為Ti-P或TITAN,該標(biāo)記表明除鼻支架、鉸鏈和螺絲外,其他部分是由鈦材來制作。Ti-C符號表示鏡架的一部分由鈦材制作。具有低比重4.02克/立方厘米;是普通合金鏡架重量的48%-60%大強(qiáng)度不易被腐蝕三個突出優(yōu)點(diǎn),但彈性不是很突出。鈦合金的車削和鏜削加工:車削鈦合金的主要問題是:切削溫度高。

我們以鈦合金深孔加工為研討專題,對工裝的研制、定位密封結(jié)構(gòu)設(shè)計、深孔設(shè)備的改制等技術(shù)問題,確定了利用公司現(xiàn)有的深孔設(shè)備加以改進(jìn)這種加工方案,即在T2120深孔鉆床上開展鈦合金管子的深孔加工研制工作,制定了具體改進(jìn)措施如下:對機(jī)床配套刀桿的定位系統(tǒng)結(jié)構(gòu)加以改制;設(shè)計與零件配套的定位密封結(jié)構(gòu);研究深孔加工刀具材料;在滿足刀桿的設(shè)計要求下,制定刀具結(jié)構(gòu)尺寸,同時刀桿設(shè)計時,還要滿足刀桿內(nèi)孔的排屑功能等基礎(chǔ)研究工作。為此我們先后設(shè)計制造(9種)專門深孔刀具、鏜頭和刀桿等工裝及設(shè)備配套零部件。進(jìn)行了大量的加工試驗(yàn),確保鈦合金管子深孔加工研制工作順利進(jìn)行,經(jīng)試驗(yàn)后滿足生產(chǎn)研制的需求,解決鈦合金管子的深孔加工技術(shù)關(guān)鍵。鈦及鈦合金的加工性能:磨削加工性能。無錫鈦合金涂層加工多少錢

鈦合金加工注意事項(xiàng):工件被連續(xù)切割,直到工件獲得一定的表面粗糙度。南京鈦合金精密加工工廠

鈦合金加工存在的問題:(1)有針對性的基礎(chǔ)切削試驗(yàn)不足,難以得到具有較高切削速度的參數(shù)做工藝決策支撐。(2)企業(yè)獲取切削參數(shù)渠道有限,通常來自刀具供應(yīng)商手冊推薦數(shù)據(jù)。這種參數(shù)盡管是來自于國外供應(yīng)商較為系統(tǒng)的切削試驗(yàn)數(shù)據(jù),但試驗(yàn)條件和環(huán)境與企業(yè)加工零件的工況差異不同,很難完全照搬手冊數(shù)據(jù)。(3)高效切削參數(shù)試驗(yàn)和獲取的周期較長。由于企業(yè)機(jī)床以產(chǎn)品批量生產(chǎn)為主體,很難抽出專門設(shè)備開展專項(xiàng)試驗(yàn),切削數(shù)據(jù)的優(yōu)化試驗(yàn)往往與真實(shí)零件的加工同步進(jìn)行,存在較大風(fēng)險。特別是在精加工工序,切削后零件表面已經(jīng)無余量,要顧及到萬一切削參數(shù)使用不當(dāng),產(chǎn)生斷刀、崩刃或其它極容易引起表面質(zhì)量問題的情況。因此,高效切削參數(shù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的選取需要分階段逐步提升,謹(jǐn)慎而行,不可能在較短的周期內(nèi)快速提高。往往需要多個批次、多個零件的加工驗(yàn)證,乃至持續(xù)數(shù)年,從驗(yàn)證機(jī)到原型機(jī),甚至產(chǎn)品進(jìn)入定型階段還在進(jìn)行提高加工效率的精益改善。南京鈦合金精密加工工廠

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