加工鈦合金的典型車刀具有如下特點(diǎn):①刀片材料為YG6X,YG10HT;②前角較小,一般γ0=4°~6°,增強(qiáng)刀頭強(qiáng)度;③有f=0.05~0.1mm的負(fù)倒棱,以增強(qiáng)刀刃的強(qiáng)度;④后角較大,一般α0=14°~16°,以減少后面的磨擦,提高刀具耐用度;⑤一般不允許磨出尖角或過渡刃,而磨出刀尖圓角r=0.5mm左右,粗車時可達(dá)r=1~2mm,以增強(qiáng)刀尖強(qiáng)度;⑥精車或車削薄壁件時,刀具主偏角要大,一般為75°~90°。使用乳化液冷卻,可有效地提高刀具耐用度。在保證刀頭強(qiáng)度的前提下使刀頭具有高的耐磨性和硬度是合理加工鈦合金的關(guān)健。因此選用的YG6X刀片在刃磨后應(yīng)當(dāng)用金剛石或碳化硅油石背刀(背出倒棱),達(dá)到消除刃磨鋸口、增強(qiáng)刀刃強(qiáng)度的目的。冷卻潤滑系統(tǒng)(流量為52.8gpm,壓力為1,000psi)可將冷卻液直接輸送到刀具/工件界面處,提高多槽刀具的排屑能力。冷卻系統(tǒng)包括上置式噴淋頭、主軸噴嘴和通過主軸內(nèi)部的冷卻液。加工鈦合金零件的效率是怎樣的呢?主張?jiān)阢娤骷庸も伜辖鹆慵r盡可能選用逆銑辦法。無錫鈦合金鍛件定制廠家電話
鈦合金加工材料強(qiáng)度大、變形系數(shù)小、切削溫度高、刀尖應(yīng)力大、加工硬化現(xiàn)象嚴(yán)重,這就造成在切削加工時,刀具非常容易磨損和崩刃,切削加工質(zhì)量難以得到保證。針對鈦合金材料的加工難點(diǎn),我們在設(shè)計(jì)加工方案之前,首先應(yīng)該選擇合適的切削刀具。由于這種材料強(qiáng)度大,變形系數(shù)小,所以刀具首先應(yīng)具備足夠的硬度、強(qiáng)度和耐磨損的能力;又因?yàn)椴牧锨邢鳒囟雀?,所以對刀具的?dǎo)熱系數(shù)提出了相當(dāng)高的要求,而且不能與鈦存在化學(xué)親和性。綜合來看,強(qiáng)度大,晶粒度小的鎢鈷類硬質(zhì)合金刀具,如YG8、YG3等是比較理想的選擇。在進(jìn)行鈦合金工件的車削加工時,必須要考慮車刀的形狀問題,因?yàn)樾螤铌P(guān)系到車刀是否容易排出切削屑。不要小看切削屑,這可是鈦合金車削加工中的一大難題,特別是對于純鈦的加工。為了能夠達(dá)到高效斷屑的目的,可以將車刀的切削部分刃磨成全弧形的卷屑槽,槽型前淺后深、前窄后寬,這樣可使切屑易于向外排出,從而不會讓切屑纏繞在工件表面,造成工件表面劃傷。北京鈦合金車床加工費(fèi)用鈦合金的鋸切加工:鋸切鈦合金時,應(yīng)采用低表面速度和連續(xù)強(qiáng)制進(jìn)給。
加工鈦合金銑刀的切削參數(shù)與知識:加工鈦合金時,一般應(yīng)選較小的前角,可以明顯提升其切削刃強(qiáng)度和抗崩能力;選用較大的后角,可以減少刀具后面與過渡表面及加工表面的接觸面積;加工鈦合金時,其刀具切削速度可以適度地降低,背吃刀量可以放大,進(jìn)給量應(yīng)合適;加工鈦合金立銑刀(硬質(zhì)合金)的切削參數(shù);銑氧化皮;銑削速度18~24m/min、每齒進(jìn)給量0.10~0.15mm/z;粗銑;銑削速度36~48m/min、每齒進(jìn)給量0.10~0.15mm/z、側(cè)吃刀量1~4/mm;精銑;銑削速度38~70m/min、每齒進(jìn)給量0.04~0.08mm/z、側(cè)吃刀量0.5/mm;其次加工鈦合金時可以選擇用水基切削液或不用切削液。不可用含氟的切削液,不適合與鋁、鋅基合金、銅、錫及其合金接觸。
鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)小,約為鐵的1/3,機(jī)械加工時產(chǎn)生的熱量很難通過工件釋放;同時由于鈦合金比熱小,加工時局部溫度上升快,因此。容易造成刀具溫度很高,使刀尖急劇磨損,使用壽命降低。實(shí)驗(yàn)證明,切削鈦合金的刀具前端溫度比切削鋼的溫度高2-3倍。鈦合金彈性模量低,使已加工表面容易產(chǎn)生回彈,特別是薄壁零件的加工回彈更為嚴(yán)重,易引起后刀面與已加工表面產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦,從而磨損刀具和崩刃。鈦合金化學(xué)活性很強(qiáng),高溫下極易與氧、氫、氮發(fā)生作用,使其硬度增加,塑性下降,在加熱和鍛造過程中形成的富氧層的機(jī)械加工困難。鈦合金加工注意事項(xiàng):工件被連續(xù)切割,直到工件獲得一定的表面粗糙度。
金屬加工在切削鈦合金的過程中,應(yīng)注意的事項(xiàng)有:1、禁止使用鉛或鋅基合金制作的工、夾具與鈦合金接觸,銅、錫、鎘及其合金也同樣禁止使用。2、與鈦合金接觸的所有工、夾具或其他裝置都必須潔凈;經(jīng)清洗過的鈦合金零件,要防止油脂或指印污染,否則以后可能造成鹽(氯化鈉)的應(yīng)力腐蝕。3、鈦合金加工工藝一般情況下切削加工鈦合金時,沒有發(fā)火危險(xiǎn),只有在微量切削時,切下的細(xì)小切屑才有發(fā)火燃燒現(xiàn)象。為了避免火災(zāi),除大量澆注切削液之外,還應(yīng)防止切屑在機(jī)床上堆積,刀具用鈍后立即進(jìn)行更換,或降低切削速度,加大進(jìn)給量以加大切屑厚度。若一旦著火,應(yīng)采用滑石粉、石灰石粉末、干砂等滅火器材進(jìn)行撲滅,嚴(yán)禁使用四氯化碳、二氧化碳滅火器,也不能澆水,因?yàn)樗芗铀偃紵?,甚至?dǎo)致氫炸裂。影響鈦合金高精度薄壁零件加工精度的要素:裝夾要素對零件變形的影響。上海鈦合金鍛件加工廠家推薦
鈦及鈦合金的加工性能:磨削加工性能。無錫鈦合金鍛件定制廠家電話
影響鋁鈦合金質(zhì)量的加工工藝:當(dāng)用冷卻水冷卻時,考慮到節(jié)約用水和夏季保證水溫問題,較好使用冷凍水;如是自來水,從節(jié)約資源考慮,較好自備蓄水槽循環(huán)使用。在夏季自來水溫度高時,有必要用冷卻塔等降溫措施,保證冷卻水冷卻效果。破碎漆片厚度和大小都會影響物料冷卻效果和后面細(xì)碎工序中的生產(chǎn)效率和產(chǎn)量,選擇適當(dāng)?shù)钠扑榱6仁潜容^好的。為了防止細(xì)粉碎后鋁鈦合金型材粉末涂料產(chǎn)品的接團(tuán)和提高細(xì)粉碎生產(chǎn)效率,細(xì)粉前冷卻破料的溫度要盡量低,具體物料溫度根據(jù)涂料的品種,保證細(xì)粉碎后的較終鋁鈦合金型材粉末涂料產(chǎn)品以不團(tuán)結(jié)為標(biāo)準(zhǔn)。無錫鈦合金鍛件定制廠家電話
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