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鈦合金切削加工的特點:1、刀具易磨損:毛坯經(jīng)過沖壓、鍛造、熱軋等方法加工后,形成硬而脆的不均勻外皮,極易造成崩刃現(xiàn)象,使得切除硬皮成為鈦合金加工中較困難的工序。另外,由于鈦合金對刀具材料的化學親和性強,在切削溫度高和單位面積上切削力大的條件下,刀具很容易產(chǎn)生粘結磨損。車削鈦合金時,有時前刀面的磨損甚至比后刀面更為嚴重。2、鈦合金材料的導熱系數(shù)低:切屑與前刀面的接觸長度極短,切削時產(chǎn)生的熱不易傳出,集中在切削變形區(qū)和切削刃附近的較小范圍內(nèi),加工時切削刃刃口處會產(chǎn)生極高的切削溫度,將較大縮短刀具壽命。對于鈦合金切削加工來說,在刀具強度和機床功率允許的條件下,切削溫度的高低是影響刀具壽命的關鍵因素,而并非切削力的大小。鈦合金加工方法:采用較小的前角和較大的后角以增大切屑與前刀面的接觸長度,減小工件與后刀面的摩擦。成都鈦合金鍛件加工哪家好
鈦合金的車削和鏜削加工:車削鈦合金的主要問題是:切削溫度高;工具磨損嚴重;大幅切割反彈。在合適的加工條件下。車削和鏜削都不是特別難的工序。對于連續(xù)切削、大批量生產(chǎn)或大量去除金屬的切削,一般使用硬質(zhì)合金刀具。成型切割、開槽或切割時,調(diào)整鋼工具合適,也使用金屬陶瓷工具。與其他加工操作一樣,始終使用恒定的強制進給來避免切割中斷。切割過程中不要停止或減速。一般不切,但應充分冷卻;冷卻劑可以是5%硝酸鈉水溶液或1/20可溶性油乳液水溶液。鍛造前,用硬質(zhì)合金刀具車削原棒材表面的富氧層,切削深度應大于富氧層厚度,切削速度為20~30m/min,進給速度為0.1~0.2mm/r。鏜削是精加工,特別是薄壁鈦合金制品,應防止燒傷和零件夾緊變形。蘇州鈦合金鍛件定制收費影響鈦合金高精度薄壁零件加工精度的要素:裝夾要素對零件變形的影響。
鈦及鈦合金的加工性能:鍛壓加工性能鈦合金對鍛造工藝參數(shù)非常敏感,鍛造溫度、變形量、變形及冷卻速度的改變都會引起鈦合金組織性能的變化。為更好地控制鍛件的組織性能,近幾年,熱模鍛造、等溫鍛造等先進的鍛造技術在鈦合金的鍛造生產(chǎn)中得到了普遍應用。鈦合金的變形抗力隨變形速度的增加提高較快,鍛造溫度對鈦合金變形抗力影響更大,因此常規(guī)鍛造必須在鍛模內(nèi)冷卻較少的情況下完成。間隙元素(如O、N、C)的含量對鈦合金的鍛造性也有明顯影響。
鈦合金零件加工的外表處理辦法:1、鑄造缺點的處理。內(nèi)部氣孔和縮孔內(nèi)部缺點:可等熱靜壓技能(hotisostaticpressing)去除,但對義齒的精度會產(chǎn)生影響,較好用X線探傷后,外表磨除露出氣孔,用激光補焊。外表氣孔缺點可直接用激光部分焊接修補。2、上色。為了增加鈦義齒的美感、防止鈦義齒在自然條件下的繼續(xù)氧化的變色,可選用外表氮化處理、大氣氧化和陽極氧化法外表上色處理,使外表構成淡黃色或金黃色,提高鈦義齒的美感。陽極氧化法使用鈦的氧化膜對光的干涉效果,自然發(fā)色,可經(jīng)過改變槽電壓在鈦外表構成多彩的顏色。鈦合金加工的訣竅:采用正角型幾何形狀的刀片,以減少切削力、切削熱和工件的變形。
鈦合金的車削加工及鏜孔:車削鈦合金的主要問題是:切削溫度高;刀具磨損較嚴重;切削回彈大。在合適的機械加工條件下。車削和鏜孔并不是特別困難的工序。對于連續(xù)切削、大批量生產(chǎn)或金屬去除量大的切削,一般都采用硬質(zhì)合金刀具,當進行成型切削、車槽或切斷時,適合用調(diào)整鋼刀具,金屬陶瓷刀具也得到應用。同其他機械加工操作一樣,始終采用恒定的強制進刀,可以避免切削中斷。切削過程中不要停止或減速。一般不要進行切削,而應進行充分冷卻;冷卻劑可采用5%硝酸鈉水溶液或1/20可溶性油乳狀水溶液。鍛造前,車削原始棒料表面富氧層采用硬質(zhì)合金刀具,其切削深度應大于富氧層厚度,切削速度為20~30m/min,進給量為0.1~0.2mm/r。鏜削是精加工,特別是對薄壁鈦合金產(chǎn)品在鏜削加工中,應防止燒傷和零件裝夾變形。鈦合金零件加工產(chǎn)品的比強度在金屬結構資料中是很高的,它的強度與鋼材適當,但其分量光為鋼材的57%。成都鈦合金鍛件加工哪家好
鈦合金零件加工有三種加工狀態(tài),包括切削狀態(tài)、半切削狀態(tài)和界面拋光。成都鈦合金鍛件加工哪家好
鈦合金機加工特性分析:(1)冷卻性能較差。鈦合金導熱系數(shù)低導致切削區(qū)散熱慢,不利于熱平衡,在切削加工過程中,散熱和冷卻效果很差,易于在切削區(qū)形成高溫,加工后零件變形回彈大,造成切削刀具扭矩增大、刃口磨損快耐用度降低。(2)排屑困難。鈦合金加工時切削熱積于切削刀附近的小面積區(qū)域內(nèi),前刀面摩擦力加大不易排屑,切削熱不易散發(fā)加速刀具磨損。(3)鈦合金化學活性高。在高溫下加工易與刀具材料起反應,形成溶敷、擴散,造成粘刀、燒刀、斷刀等現(xiàn)象。鈦合金加工刀具材料的選擇:(1)足夠的硬度。刀具的硬度必須要遠大于鈦合金硬度。(2)足夠的強度和韌性。由于刀具切削鈦合金時承受很大的扭矩和切削力,因此必須有足夠的強度和韌性。(3)足夠的耐磨性。由于鈦合金韌性好加工時切削刃要鋒利,因此刀具材料必須有足夠的抗磨損能力,這樣才能減少加工硬化。這是選擇加工鈦合金刀具較重要的參數(shù)。(4)刀具材料與鈦合金親合能力要差。由于鈦合金化學活性高,因此要避免刀具材料和鈦合金形成溶敷、擴散而成合金,造成粘刀、燒刀現(xiàn)象。成都鈦合金鍛件加工哪家好
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