“金屬3D打印技術，為鈦合金零部件的加工提供了新的技術途徑，也為中國的航空制造打開了一扇新窗?！苯饘?D打印技術，是因為設計歷來都要受限于生產技術和生產工藝。拿飛機設計來說，即使有再好的空氣動力學設計、再好的綜合性能設計，如果沒有一家公司能生產出來，沒有一個工廠能加工出適配的零部件，再好的設計都是白搭——金屬3D打印技術已經解決和正在解決這一難題。這根鈦合金材質的C919中心翼緣條，尺寸3.07米，重量196千克，于2012年1月打印成功，同年通過商飛的性能測試，2013年成功應用在國產大飛機C919首架驗證機上。這是國產機型初次在設計驗證階段，利用3D打印技術制備承力部件，在國際民機的設計生產中亦屬初次。更重要的是，作為機翼關鍵部件，以我國當時的制造能力，還無法鍛造出這樣超大尺寸的復雜結構件。而如果向國外采購，又勢必影響大飛機的國產化率。鈦合金加工注意事項：刀具勤修磨、保持鋒利，以確保其加工過程中產生盡可能少的切削熱。青島鈦合金鑄造加工工廠

鈦合金加工在完成了電解液的選擇，加工參數的確定，絕緣保護層的噴涂等工作，結合必要的分度夾具，經過調整找正等前期準備工作之后，便對正式產品進行了加工，經過檢驗之后，實際的加工尺寸能夠達到設計要求的精度及尺寸。與電火花加工工藝相比，其加工效率提升95%以上，不但提高了生產效率，更節(jié)約了生產成本，以及大量的人力和物力，避免了資源的不必要浪費。電解加工在電解加工鈦合金產品時，只要正確設計加工電極，合理選用加工參數，恰當配制加工電解液，采用理想的絕緣保護方法等，就能夠一次性短時高效加工出滿足設計要求的產品。深圳鈦合金車床加工哪家好鈦合金材料的切削加工原則：選用合理的刀具材料。

鈦合金零件加工如何生產出高質量的產品？首先要選擇技術好、經驗豐富的從事鈦合金零件加工的工人。沒有專業(yè)技術，就不可能進行精密加工。專業(yè)經驗豐富的員工可以降低生產過程中的廢品率，提高生產效率和產品質量。收尾的過程也很難，即使能做好，也要花很多時間。開始不好，容易功虧一簣，藥效得不償失。其次，鈦合金零件的加工工藝是加工的必備產品。也是制定規(guī)章制度不可缺少的重要部門。無論是管理還是生產，都會有一個過程，過程的存在就是為了達到預期的結果。只有按照合理的加工工藝，才能創(chuàng)造更多的價值，提高勞動生產率。再次，整個制作過程注重溝通。無論是問題還是節(jié)點，都需要多點溝通和溝通。加工廠與設備制造商之間的溝通是加工精密機械零件的重要條件。加工者通常根據圖紙進行加工工作，但更多的時候，可以簡化和改進許多加工場所，不光可以降低成本，還可以提高效率。

加工鈦合金零件的效率是怎樣的呢？主張在銑削加工鈦合金零件時盡可能選用逆銑辦法，使得切削進程中構成的切屑由厚變薄，當刃口切入后溫度急劇升高時，切屑現已逐漸變薄刃口隨即切出。這種銑削辦法能夠大幅下降切削刃口溫度，延長刀具壽數。因為順銑加工在刀具切削刃進入被加工零件外表時會發(fā)生急劇的矛盾和滑移，發(fā)生很多的切削熱形成被加工外表硬化、刀具刃口壽數短。另外，充沛的冷卻能夠明顯進步刀具壽數。關于具有內冷卻的CNC機床，應該盡可能運用較利于降溫的內冷卻功能，并引薦運用內冷卻刀具，以便機床強有力的高壓流體帶走很多的切削熱，確保加工區(qū)域在一定的溫度范圍。關于沒有內冷卻功能的機加工機床，強烈主張運用外傳內冷卻刀柄增強冷卻效果。一起，選用特別的冷卻流體和合理的冷卻流體濃度（引薦濃度10%左右）也非常重要。影響鈦合金高精度薄壁零件加工精度的要素：切削力和切削熱對零件變形的影響。

加工鈦合金的典型車刀具有如下特點：①刀片材料為YG6X，YG10HT；②前角較小，一般γ0=4°~6°，增強刀頭強度；③有f=0.05~0.1mm的負倒棱，以增強刀刃的強度；④后角較大，一般α0=14°~16°，以減少后面的磨擦，提高刀具耐用度；⑤一般不允許磨出尖角或過渡刃，而磨出刀尖圓角r=0.5mm左右，粗車時可達r=1~2mm，以增強刀尖強度；⑥精車或車削薄壁件時，刀具主偏角要大，一般為75°~90°。使用乳化液冷卻，可有效地提高刀具耐用度。在保證刀頭強度的前提下使刀頭具有高的耐磨性和硬度是合理加工鈦合金的關健。因此選用的YG6X刀片在刃磨后應當用金剛石或碳化硅油石背刀(背出倒棱)，達到消除刃磨鋸口、增強刀刃強度的目的。冷卻潤滑系統(tǒng)（流量為52.8gpm，壓力為1,000psi）可將冷卻液直接輸送到刀具/工件界面處，提高多槽刀具的排屑能力。冷卻系統(tǒng)包括上置式噴淋頭、主軸噴嘴和通過主軸內部的冷卻液。切削加工鈦合金時，應選用硬度高、耐磨性好、抗彎強度高、熱導率高和與鈦合金親和作用小的刀具材料。青島鈦合金鑄造加工工廠

鈦合金加工的訣竅：使用大的刀尖圓弧半徑或倒角切入，盡可能把更多的刀刃進入切削。青島鈦合金鑄造加工工廠

框體類鈦合金零件機械加工原則：(1)滿足工裝使用過程中工件定位的穩(wěn)定性和可靠性，有足夠的承載或夾持力，有適合零件的剛性結構。粗加工時，裝夾夾緊力可大，以防止在切削寬度、深度較大的大切削過程中零件的松動;精加工時，考慮零件易變形，工裝夾緊力要稍小，但要可防止工件松動。對于薄壁結構的特易變形零件，務必適當增加輔助支撐工裝結構。(2)盡量充分考慮零件設計基準(使用基準)、工裝定位基準及零件檢驗基準間的統(tǒng)一或關聯。(3)滿足裝夾過程中的方法簡單與操作快捷。(4)滿足工裝在調整、一并轉序或更換過程中具有可靠的重復定位性。(5)盡可能地回避結構復雜、成本昂貴，嚴格遵循手動、氣動、液壓、伺服的依次優(yōu)先設計采用原則。(6)周向需要設計限位防轉裝置，防止二次裝夾沒周向基準。如批量較大，可以設計氣動、液壓的自動化夾具，實現加工時壓緊塊自動讓位以及自動回復壓緊。如是側面開槽(孔)以及其他涉及到可能在加工零件時會切削到工裝的情況，一般來講在設計時應考慮適當讓位，更優(yōu)的方案是推薦該工裝匹配部位選用與零件相同的材質，以避免刀具的損壞而帶來的質量事故。青島鈦合金鑄造加工工廠

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