鈦合金銑削加工需要合適條件，鈦合金與其他大多數(shù)金屬材料加工相比，鈦加工不光要求更高，而且限制更多。這是因為鈦合金所具有的冶金特性和材料屬性可能會對切削作用和材料本身產(chǎn)生嚴重影響。但是，如果選擇適當?shù)牡毒卟⒄_加以使用，并且按照鈦加工要求將機床和配置優(yōu)化到較佳狀態(tài)，那么就完全可以滿足這些要求，并獲得令人滿意的高性能和完美結果。傳統(tǒng)鈦金屬加工過程中碰到的許多問題并非不可避免，只要克服鈦屬性對加工過程的影響，就能取得成功。鈦合金零件加工工藝與優(yōu)化的點考慮：從工件的結構上考慮。高明區(qū)鎳鈦合金材料

框體類鈦合金零件機械加工原則：(1)滿足工裝使用過程中工件定位的穩(wěn)定性和可靠性，有足夠的承載或夾持力，有適合零件的剛性結構。粗加工時，裝夾夾緊力可大，以防止在切削寬度、深度較大的大切削過程中零件的松動;精加工時，考慮零件易變形，工裝夾緊力要稍小，但要可防止工件松動。對于薄壁結構的特易變形零件，務必適當增加輔助支撐工裝結構。(2)盡量充分考慮零件設計基準(使用基準)、工裝定位基準及零件檢驗基準間的統(tǒng)一或關聯(lián)。(3)滿足裝夾過程中的方法簡單與操作快捷。(4)滿足工裝在調整、一并轉序或更換過程中具有可靠的重復定位性。(5)盡可能地回避結構復雜、成本昂貴，嚴格遵循手動、氣動、液壓、伺服的依次優(yōu)先設計采用原則。(6)周向需要設計限位防轉裝置，防止二次裝夾沒周向基準。如批量較大，可以設計氣動、液壓的自動化夾具，實現(xiàn)加工時壓緊塊自動讓位以及自動回復壓緊。如是側面開槽(孔)以及其他涉及到可能在加工零件時會切削到工裝的情況，一般來講在設計時應考慮適當讓位，更優(yōu)的方案是推薦該工裝匹配部位選用與零件相同的材質，以避免刀具的損壞而帶來的質量事故。純鈦和鈦合金哪個好三水區(qū)影響鈦合金高精度薄壁零件加工精度的要素：裝夾要素對零件變形的影響。

鈦合金的導熱系數(shù)小，約為鐵的1／3，機械加工時產(chǎn)生的熱量很難通過工件釋放；同時由于鈦合金比熱小，加工時局部溫度上升快。因此，容易造成刀具溫度很高，使刀尖急劇磨損，使用壽命降低。實驗證明，切削鈦合金的刀具前端溫度比切削鋼的溫度高2-3倍。導熱系數(shù)、彈性模量、化學活性及合金類型和顯微組織是影響鈦合金機械加工性能的主要因素。鈦合金彈性模量低，使已加工表面容易產(chǎn)生回彈，特別是薄壁零件的加工回彈更為嚴重，易引起后刀面與已加工表面產(chǎn)生強烈摩擦，從而磨損刀具和崩刃。鈦合金化學活性很強，高溫下極易與氧、氫、氮發(fā)生作用，使其硬度增加，塑性下降，在加熱和鍛造過程中形成的富氧層的機械加工困難。鈦合金的合金成分不同，其加工性能也不一樣，在退火狀態(tài)下，a型鈦合金機械加工性能較好；a+β型鈦合金次之；β型鈦合金強度高，淬透性好，但機械加工性能較差。

通過對鈦合金加工特性的分析，了解了影響鈦合金鉆削加工的因素，即在加工過程中及易出現(xiàn)燒刀、斷鉆、刀具磨損快等間題。因此，著重對鉆頭材料、鉆頭幾何參數(shù)、鉆削用量以及冷卻液等進行了研究，并較好地解決了這一間題。鉆頭材料應滿足以下要求:a)足夠的硬度。鉆頭和絲錐的硬度必須大于鈦合金的硬度。b)足夠的強度和韌性。由于鉆頭和絲錐在加工鈦合金時承受很大的扭轉力和切削力。因此，必須有足夠的強度和韌性。C)足夠的耐磨性。由于鈦合金韌性好，加工時切削刃要鋒利，因此刀具材料必須有足夠的抵抗磨損能力，這樣才能減少加工硬化。d)刀具材料與鈦合金親合能力要差。由于鈦合金化學活性高，因此要求刀具材料和鈦合金親合能力要差，以免形成溶敷，擴散而成合金，造成粘刀、斷鉆等現(xiàn)象。鉆削和攻絲加工鈦合金時較好不用含氫的冷卻液，避免產(chǎn)生有毒物質和引起氫脆。

鈦合金切削時，切削刃附近區(qū)域切削溫度高，主要是高溫熱效應作用下加劇了刀具磨損。對于硬質合金刀具而言，磨損主要是粘結溫度所引起的粘附磨損。在刀具直徑允許情況下，可以盡量采用帶有內(nèi)部冷卻功能的刀具，這種刀具噴出的冷卻液角度恰好集中在刀尖區(qū)域，可有效地降低切削區(qū)域溫度，延長刀具壽命，提高刀具的耐用度。通常內(nèi)冷刀具直徑較大，對于小曲率半徑的曲面或區(qū)域，可以預先采用大直徑帶內(nèi)冷的刀具進行粗加工，以提高加工效率。銑削加工是不連續(xù)的切削過程，加工中刀具承受斷續(xù)的沖擊負荷，在銑削加工中發(fā)現(xiàn)，工藝裝備系統(tǒng)的剛性較差時，在切削力、裝夾力、切削振顫等因素作用下，刀具磨損加劇，耐用度明顯下降。同切削試驗，根據(jù)刀具磨損程度和加工時間確定，但通常留有一定裕度。常規(guī)加工中，機床操作者可以根據(jù)機床振動變化、切削噪聲的突然提高、主軸功率顯示表等判斷刀具磨損的情況。如果加工中應用刀具破損自動監(jiān)測技術，能夠動態(tài)隨時準確進行刀具磨損狀態(tài)分析、監(jiān)控，則刀具壽命可以安全地適度延長。鈦合金加工：切削加工時，切屑與前刀面接觸面積小，刀尖應力大。南京鈦合金零部件加工收費

鈦合金加工注意事項：操作清洗過的鈦合金零件應戴干凈的手套，避免以后造成氯化鈉應力腐蝕。高明區(qū)鎳鈦合金材料

鈦合金加工時出現(xiàn)的刀片溝槽磨損是后面和前面在沿切削深度方向上的局部磨損，它往往是由于前期加工留下的硬化層所造成的。刀具與工件材料在加工溫度超過800℃的化學反應和擴散，也是形成溝槽磨損的原因之一。因為在加工過程中，工件的鈦分子在刀片的前面積聚，在高壓高溫下“焊接”到刀刃上，形成積屑瘤。當積屑瘤從刀刃上剝離時，將刀片的硬質合金涂層帶走。由于鈦的耐熱性，冷卻在加工過程中至關重要，冷卻的目的是使刀刃和刀具表面不會過熱。使用端部冷卻液，這樣，當進行方肩銑以及面銑凹窩、型腔或全槽時，可達到較佳的排屑效果。切削鈦金屬時，切屑很容易粘住刀刃，造成下一輪銑刀旋轉再次切削切屑，往往會造成刃線崩刃。每一種刀片型腔都有各自的冷卻液孔/注液，用來解決這個問題，并強化恒定的刀刃性能。另一個巧妙的解決方案是螺紋型冷卻孔。長刃銑刀有許多刀片。對每個孔施加冷卻液需要有很高的泵容量和壓力。而則不同，它可以根據(jù)需要，堵住無需要的孔，從而較大限度地向有需要的孔提高液流。高明區(qū)鎳鈦合金材料

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