鈦合金的加工究竟難在哪里？一，鈦合金的彈性模數(shù)低，約為鋼的1/2，對(duì)于去除后的表面易反彈，易與刀具后刀面間產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦；二，塑性低、硬度高，切屑與前刀面接觸面積小，刀尖切削應(yīng)力大，刀尖和切削刃極易磨損，通常切削速度為30m/min左右；三，親和性大，由于切屑與刀面之間的強(qiáng)烈摩擦，在高的切削溫度及高的切削壓力的作用下，刀具材料和工件材料中的鈦元素相互親和，產(chǎn)生咬合、粘刀，刀具易產(chǎn)生粘結(jié)磨損；四，化學(xué)活性大，在高溫狀態(tài)時(shí)，鈦和空氣中的大部分成分產(chǎn)生強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)，特別是與氧氣和氮?dú)猓a(chǎn)生間隙固溶體，生成硬度很高的硬質(zhì)層，對(duì)刀具有強(qiáng)烈的磨損作用。鈦合金加工的訣竅：保持恒定的進(jìn)給以避免工件的硬化，在切削過(guò)程中刀具要始終處于進(jìn)給狀態(tài)。武漢鈦鍛件定制工廠(chǎng)

鈦合金加工是一種銀白色的金屬。重量輕為其較大的特點(diǎn)，且具有很高的強(qiáng)度，耐腐蝕性和良好的可塑性。一般用于鏡架材料的鈦合金有鈦鋁。鈦釩和鈦鋯等。其彈性和抗腐蝕性更好。在金屬鏡架中屬中、較好產(chǎn)品。一般鈦材鏡架的表示符號(hào)為T(mén)i－P或TITAN，該標(biāo)記表明除鼻支架、鉸鏈和螺絲外，其他部分是由鈦材來(lái)制作。Ti－C符號(hào)表示鏡架的一部分由鈦材制作。具有低比重4.02克/立方厘米;是普通合金鏡架重量的48%-60%大強(qiáng)度不易被腐蝕三個(gè)突出優(yōu)點(diǎn),但彈性不是很突出。武漢鈦鍛件定制工廠(chǎng)切削加工鈦合金時(shí)，應(yīng)選用硬度高、耐磨性好、抗彎強(qiáng)度高、熱導(dǎo)率高和與鈦合金親和作用小的刀具材料。

鈦合金的攻絲鈦合金的攻絲可能是較困難的機(jī)械加工工序。攻絲時(shí)，鈦屑排除受限制及嚴(yán)重的咬合傾向?qū)?dǎo)致螺紋配合不好，致使絲錐卡住或斷裂。在攻絲完成時(shí)，鈦合金傾向干緊縮在絲錐上。因此，應(yīng)盡量避免加工盲孔或過(guò)長(zhǎng)的通孔，以防止內(nèi)螺紋表面粗糙度變大或斷錐現(xiàn)象的產(chǎn)生。同時(shí)，在攻絲方法上要不斷改進(jìn)，如可以磨去絲錐后緣。沿齒刃長(zhǎng)度在齒頂磨制軸向的排屑溝等。另一方面采用表面經(jīng)過(guò)氧化、氧化或鍍鉻處理的絲錐，以降低咬合及磨損。

鈦合金加工困難的原因：鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)小，因此在加工鈦合金時(shí)切削溫度很高，在相同條件下，加工TC4[i]的切削溫度比45號(hào)鋼高出一倍以上，加工時(shí)產(chǎn)生的熱量很難通過(guò)工件釋放；鈦合金的比熱小，加工時(shí)局部溫度上升快。因此，造成刀具的溫度很高，刀尖急劇磨損，使用壽命降低。鈦合金彈性模量低[ii]，使已加工表面容易產(chǎn)生回彈，特別是薄壁零件的加工回彈更為嚴(yán)重，易引起后刀面與已加工表面產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦，從而磨損刀具和崩刃。鈦合金化學(xué)活性很強(qiáng)，高溫下易與氧、氫、氮發(fā)生作用，使其強(qiáng)度增加，塑性下降，在加熱和鍛造過(guò)程中形成的富氧層使機(jī)械加工困難。鈦合金材料的切削加工原則：選擇合理的切削用量。

鈦合金加工存在的難點(diǎn)：1、鈦合金的熱導(dǎo)率很低：切削產(chǎn)生的熱量不易散出。鈦合金的車(chē)削過(guò)程是一個(gè)大應(yīng)力大應(yīng)變的過(guò)程，會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，在加工時(shí)所產(chǎn)生的高熱量不能有效擴(kuò)散，同時(shí)刀具的切削刃和切屑的接觸長(zhǎng)度短，使熱量大量聚集在切削刃上，溫度急劇上升，刀刃軟化，加快刀具磨損。2、刀具極易磨損：刀具的磨損是很多綜合因素共同作用的結(jié)果，在鈦合金材料的切削加工過(guò)程中，極易造成刀具的崩刃現(xiàn)象產(chǎn)生，鈦材料在高溫的條件下一般都表現(xiàn)出刀具材料之間化學(xué)親和性比較強(qiáng)，還有就是高溫下刀具與鈦合金材料容易發(fā)生粘結(jié)現(xiàn)象，這些都導(dǎo)致刀具的使用壽命太短。所以鈦合金材料的切削必須注意的兩個(gè)方面，就是保持低的切削溫度和提高刀具/被切削材料的剛度，涂層刀具就是一種提高刀具剛度的辦法。鈦合金加工特性：硬度因素。武漢鈦鍛件定制工廠(chǎng)

對(duì)鈦及鈦合金進(jìn)行擠壓加工時(shí)，要求擠壓溫度高，擠壓速度快，以防溫降過(guò)快。武漢鈦鍛件定制工廠(chǎng)

鈦合金切削加工存在哪些難點(diǎn)?在銑削加工中，由于鈦合金材料的導(dǎo)熱系數(shù)低，而且切屑與前刀面的接觸長(zhǎng)度極短，切削時(shí)產(chǎn)生的熱不易傳出，集中在切削變形區(qū)和切削刃附近的較小范圍內(nèi)，加工時(shí)切削刃刃口處會(huì)產(chǎn)生極高的切削溫度，將較大縮短刀具壽命。對(duì)于鈦合金Ti6Al4V來(lái)說(shuō)，在刀具強(qiáng)度和機(jī)床功率允許的條件下，切削溫度的高低是影響刀具壽命的關(guān)鍵因素，而并非切削力的大小。鈦合金銑削加工需要合適條件，鈦合金與其他大多數(shù)金屬材料加工相比，鈦加工不光要求更高，而且限制更多。這是因?yàn)殁伜辖鹚哂械囊苯鹛匦院筒牧蠈傩钥赡軙?huì)對(duì)切削作用和材料本身產(chǎn)生嚴(yán)重影響。但是，如果選擇適當(dāng)?shù)牡毒卟⒄_加以使用，并且按照鈦加工要求將機(jī)床和配置優(yōu)化到較佳狀態(tài)，那么就完全可以滿(mǎn)足這些要求，并獲得令人滿(mǎn)意的高性能和完美結(jié)果。傳統(tǒng)鈦金屬加工過(guò)程中碰到的許多問(wèn)題并非不可避免，只要克服鈦屬性對(duì)加工過(guò)程的影響，就能取得成功。武漢鈦鍛件定制工廠(chǎng)