加工鈦合金零件的效率是怎樣的呢？加工中堅(jiān)持恰當(dāng)有用的刀具包角，使得刀具的每一個(gè)有用加工齒能夠較大極限地確保較長(zhǎng)冷卻時(shí)刻。加工中堅(jiān)持恰當(dāng)、合理地刀具有用包角，有利于進(jìn)步鈦合金資料的切削功率、延長(zhǎng)刀具加工壽數(shù)。刀具有用包角，反映到切削參數(shù)上，與切削深度和切削寬度及刀具直徑有著直接的關(guān)系。特別要注意的是，在加工這類(lèi)資料時(shí)，盡可能防止?jié)M刀切削（即刀具的有用切入包角等于180°）。在實(shí)際加工中，刀具的切削包角每增大一倍，刀具壽數(shù)會(huì)削減30%左右（依據(jù)不同品牌的刀具和被加工不同資料有所不同）。因而，鈦合金零件銑槽加工，強(qiáng)烈引薦運(yùn)用擺線(xiàn)銑加工辦法。鈦合金零件加工工藝與優(yōu)化的點(diǎn)考慮：薄壁件殘余應(yīng)力的消除。廣州鈦合金切削加工廠(chǎng)家推薦

針對(duì)鈦合金難加工材料，進(jìn)行了大量的試驗(yàn)及總結(jié)：①刀具材料的選擇。應(yīng)盡可能采用硬質(zhì)合金刀具，并應(yīng)選用與鈦合金親和力較小的YG類(lèi)硬質(zhì)合金。如為斷續(xù)切削或有沖擊時(shí)，也可采用高速鋼刀具(如W2Mo9Cr4VCo8等)，或采用超細(xì)顆粒的硬質(zhì)合金（如YG10H、YG8W等）。②合理選擇刀具幾何參數(shù)。刀具的磨損，刀鈍會(huì)使零件主切削抗力增大，造成墊片變形，刀具切削刃太鋒利雖然有利于切削，但刀具強(qiáng)度較低，刀具易于磨損，反而使切削力增大，同樣使零件變形，通過(guò)反復(fù)加工實(shí)踐，在精加工時(shí)，前角取γ0=15°～20°，后角取α0=8°～12°。③切削用量的選擇。選用較低的切削速度及較大的進(jìn)給量和切削深度。用硬質(zhì)合金車(chē)刀車(chē)削時(shí)，可取s=0.1～0.3mm/r；粗加工時(shí)切削深度一定要大于氧化皮的深度。深圳鈦合金鑄造加工費(fèi)用切削加工鈦合金時(shí)，應(yīng)選用硬度高、耐磨性好、抗彎強(qiáng)度高、熱導(dǎo)率高和與鈦合金親和作用小的刀具材料。

鈦合金加工存在的難點(diǎn)：鈦合金的化學(xué)性能很大：高溫下，鈦合金很容易與刀具材料起反應(yīng)加速了月牙洼的形成。但是鈦合金的切削過(guò)程基本上是在高溫下進(jìn)行的。當(dāng)切削溫度高到一定的程度時(shí)，空氣中的氮氧等分子與鈦材料能夠容易地產(chǎn)生化學(xué)作用，導(dǎo)致生成了一種脆硬表皮。而且在鈦材料的切削過(guò)程中工件的已加工表面所發(fā)生的塑性變形導(dǎo)致了冷硬現(xiàn)象的產(chǎn)生，在工件材料的已加工表面發(fā)生硬化現(xiàn)象。這些現(xiàn)象都能夠使得刀具的磨損加劇、鈦材料的疲勞強(qiáng)度受到降低。

鈦合金的鋸割加工鋸割鈦合金時(shí)，要采用低的表面速度和連續(xù)強(qiáng)制進(jìn)料。實(shí)驗(yàn)證明，齒距為4.2mm～8.5mm的粗齒高速鋼鋸條適用于鋸鈦合金。若用帶鋸鋸鈦合金，其鋸條齒距由工件厚度決定，一般為2.5mm～25.4mm，材料厚度愈厚，齒距愈大。同時(shí)必須保持強(qiáng)制進(jìn)料能力和所需的冷卻劑。5.鈦臺(tái)金的電火花加工鈦合金的電火花加工要求工具與工件間有―個(gè)操作間隙。間隙范圍比較好取在0.005mm0.4mm，較小的間隙常用于要求表面光滑的精加工，較大間隙則用于要求迅速去除金屬的粗加工。電極材料比較好選用銅和鋅。切削鈦合金加工條件的選擇：硬質(zhì)合金。

鈦合金冷成型及加工技術(shù)。生產(chǎn)技術(shù)方面，克勞爾法仍是生產(chǎn)海綿鈦的主導(dǎo)工藝，電子束冷床爐熔煉技術(shù)已在鈦鑄錠制備上達(dá)到了商業(yè)化應(yīng)用，大型鍛件和精密鍛造技術(shù)在不斷發(fā)展，激光成型等近凈成型技術(shù)在不斷得到應(yīng)用。一些常規(guī)加工技術(shù)如鍛造、軋制等已完全實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制。人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型在鈦合金中的應(yīng)用解決了一些實(shí)際問(wèn)題。降低鈦合金加工制造成本的另一個(gè)方向是開(kāi)發(fā)可冷變形的β鈦合金。鈦合金特種加工技術(shù)有激光加工技術(shù)、電子束加工技術(shù)、離子束及等離子體加工技術(shù)、電加工技術(shù)等。鈦合金固態(tài)自由成型技術(shù)包括電子束熔化成型、激光熔化成型技術(shù)、等離子變弧成型(PTA)、激光精密金屬沉積。切削鈦合金加工條件的選擇：高速鋼。深圳鈦合金鑄造加工費(fèi)用

鈦合金零件加工的外表處理辦法：研磨與拋光。廣州鈦合金切削加工廠(chǎng)家推薦

鈦合金的車(chē)削加工及鏜孔:車(chē)削鈦合金的主要問(wèn)題是：切削溫度高；刀具磨損較嚴(yán)重；切削回彈大。在合適的機(jī)械加工條件下。車(chē)削和鏜孔并不是特別困難的工序。對(duì)于連續(xù)切削、大批量生產(chǎn)或金屬去除量大的切削，一般都采用硬質(zhì)合金刀具，當(dāng)進(jìn)行成型切削、車(chē)槽或切斷時(shí)，適合用調(diào)整鋼刀具，金屬陶瓷刀具也得到應(yīng)用。同其他機(jī)械加工操作一樣，始終采用恒定的強(qiáng)制進(jìn)刀，可以避免切削中斷。切削過(guò)程中不要停止或減速。一般不要進(jìn)行切削，而應(yīng)進(jìn)行充分冷卻；冷卻劑可采用5％硝酸鈉水溶液或1／20可溶性油乳狀水溶液。鍛造前，車(chē)削原始棒料表面富氧層采用硬質(zhì)合金刀具，其切削深度應(yīng)大于富氧層厚度，切削速度為20～30m／min，進(jìn)給量為0.1～0.2mm／r。鏜削是精加工，特別是對(duì)薄壁鈦合金產(chǎn)品在鏜削加工中，應(yīng)防止燒傷和零件裝夾變形。廣州鈦合金切削加工廠(chǎng)家推薦

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