影響鋁鈦合金質(zhì)量的加工工藝：吸附顆粒的缺陷，對一般氧化材影響不大，但對其他的處理形式影響較大，主要是有礙這些型材表面美觀。在擠壓生產(chǎn)中，擠出型材吸附顆粒；經(jīng)過仔細觀察或用手在型材表面上滑動，都會發(fā)現(xiàn)。在鋸切裝筐工序，用風吹或擦拭，大部分的小顆粒可以去掉。但還是有一部分由于靜電原因仍吸附在型材表面上。經(jīng)時效處理后，這些顆粒更加緊密粘附在型材表面。在型材表面預(yù)處理工序，由于槽液濃度的影響，有的可以去除掉，但在型材表面形成小麻坑，鋁鈦合金型材有的去除不掉，則形成凸起。此問題在電泳和噴涂型材的生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)。鈦合金零件加工產(chǎn)品的比強度在金屬結(jié)構(gòu)資料中是很高的，它的強度與鋼材適當，但其分量光為鋼材的57%。鈦合金零部件加工順德區(qū)

鈦及鈦合金的加工性能：擠壓加工性能。對鈦及鈦合金進行擠壓加工時，要求擠壓溫度高，擠壓速度快，以防溫降過快，同時應(yīng)盡量縮短高\溫坯錠與模具的接觸時間。因此擠壓模具應(yīng)選用新型耐熱模具材料，坯錠由加熱爐到擠壓筒的輸送速度也要快。鑒于在加熱和擠壓過程中金屬易被氣體污染，故還應(yīng)采用適當?shù)谋Ｗo措施。擠壓時應(yīng)選擇合適的潤滑劑，以防粘結(jié)模具，如采用包套擠壓和玻璃潤滑擠壓。因鈦及鈦合金的變形熱效應(yīng)較大，導(dǎo)熱性較差，故在擠壓變形時還要特別注意防止過熱現(xiàn)象。鈦合金的擠壓過程比鋁合金、銅合金、甚至鋼的擠壓過程更為復(fù)雜，這是由鈦合金特殊物理化學性能所決定的。鈦合金在常規(guī)熱反擠成形時，模具溫度低，與模具接觸的坯料表面溫度迅速下降，而坯料內(nèi)部因變形熱而溫度升高。由于鈦合金熱導(dǎo)率低，表層溫度下降后，內(nèi)層坯料熱量不能及時傳輸?shù)奖韺友a充，會出現(xiàn)表面硬化層，而使得變形難以繼續(xù)進行。同時，表層與內(nèi)層會產(chǎn)生很大的溫度梯度，即使能成形，也容易造成變形和組織不均勻。高明區(qū)gr12鈦合金鈦合金加工特性：切削過程中的安全性能差。

鈦合金加工存在的問題：（1）有針對性的基礎(chǔ)切削試驗不足，難以得到具有較高切削速度的參數(shù)做工藝決策支撐。（2）企業(yè)獲取切削參數(shù)渠道有限，通常來自刀具供應(yīng)商手冊推薦數(shù)據(jù)。這種參數(shù)盡管是來自于國外供應(yīng)商較為系統(tǒng)的切削試驗數(shù)據(jù)，但試驗條件和環(huán)境與企業(yè)加工零件的工況差異不同，很難完全照搬手冊數(shù)據(jù)。（3）高效切削參數(shù)試驗和獲取的周期較長。由于企業(yè)機床以產(chǎn)品批量生產(chǎn)為主體，很難抽出專門設(shè)備開展專項試驗，切削數(shù)據(jù)的優(yōu)化試驗往往與真實零件的加工同步進行，存在較大風險。特別是在精加工工序，切削后零件表面已經(jīng)無余量，要顧及到萬一切削參數(shù)使用不當，產(chǎn)生斷刀、崩刃或其它極容易引起表面質(zhì)量問題的情況。因此，高效切削參數(shù)試驗數(shù)據(jù)的選取需要分階段逐步提升，謹慎而行，不可能在較短的周期內(nèi)快速提高。往往需要多個批次、多個零件的加工驗證，乃至持續(xù)數(shù)年，從驗證機到原型機，甚至產(chǎn)品進入定型階段還在進行提高加工效率的精益改善。

框體類鈦合金零件機械加工原則：(1)滿足工裝使用過程中工件定位的穩(wěn)定性和可靠性，有足夠的承載或夾持力，有適合零件的剛性結(jié)構(gòu)。粗加工時，裝夾夾緊力可大，以防止在切削寬度、深度較大的大切削過程中零件的松動;精加工時，考慮零件易變形，工裝夾緊力要稍小，但要可防止工件松動。對于薄壁結(jié)構(gòu)的特易變形零件，務(wù)必適當增加輔助支撐工裝結(jié)構(gòu)。(2)盡量充分考慮零件設(shè)計基準(使用基準)、工裝定位基準及零件檢驗基準間的統(tǒng)一或關(guān)聯(lián)。(3)滿足裝夾過程中的方法簡單與操作快捷。(4)滿足工裝在調(diào)整、一并轉(zhuǎn)序或更換過程中具有可靠的重復(fù)定位性。(5)盡可能地回避結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本昂貴，嚴格遵循手動、氣動、液壓、伺服的依次優(yōu)先設(shè)計采用原則。(6)周向需要設(shè)計限位防轉(zhuǎn)裝置，防止二次裝夾沒周向基準。如批量較大，可以設(shè)計氣動、液壓的自動化夾具，實現(xiàn)加工時壓緊塊自動讓位以及自動回復(fù)壓緊。如是側(cè)面開槽(孔)以及其他涉及到可能在加工零件時會切削到工裝的情況，一般來講在設(shè)計時應(yīng)考慮適當讓位，更優(yōu)的方案是推薦該工裝匹配部位選用與零件相同的材質(zhì)，以避免刀具的損壞而帶來的質(zhì)量事故。鈦合金加工的訣竅：保持刀片刃口鋒利，鈍的刀具是熱集結(jié)和磨損的原因。

鈦合金的鋸割加工鋸割鈦合金時，要采用低的表面速度和連續(xù)強制進料。實驗證明，齒距為4.2mm～8.5mm的粗齒高速鋼鋸條適用于鋸鈦合金。若用帶鋸鋸鈦合金，其鋸條齒距由工件厚度決定，一般為2.5mm～25.4mm，材料厚度愈厚，齒距愈大。同時必須保持強制進料能力和所需的冷卻劑。5.鈦臺金的電火花加工鈦合金的電火花加工要求工具與工件間有―個操作間隙。間隙范圍比較好取在0.005mm0.4mm，較小的間隙常用于要求表面光滑的精加工，較大間隙則用于要求迅速去除金屬的粗加工。電極材料比較好選用銅和鋅。鈦合金加工方法盡可能使用硬質(zhì)合金刀具，如鎢鈷類硬質(zhì)合金與鈦合金化學親和力小、導(dǎo)熱性好、強度也較高。鈦合金零部件加工順德區(qū)

鈦合金零件加工工藝與優(yōu)化的點考慮：薄壁件殘余應(yīng)力的消除。鈦合金零部件加工順德區(qū)

鈦合金管子深孔加工：首先我們結(jié)合鈦合金管的深孔結(jié)構(gòu)和公司內(nèi)現(xiàn)有的設(shè)備情況，制定具體的工藝加工路線，編制工藝規(guī)程。鈦合金管子工藝加工路線如下：毛料—粗車基準—鉆深孔—擴深孔—鉸孔—精車外圓—檢驗。鈦合金管子件的材料為Tc6，管孔內(nèi)徑為Φ40，長度為575，如圖1所示，這種鈦合金材料深孔加工工藝是我們初次接觸到的深孔加工工藝，其深孔類似典型長軸類零件空心結(jié)構(gòu)，尤其是零件內(nèi)孔直徑尺寸為Φ40的深孔；與公司的深孔加工設(shè)備（T2120深孔鉆鏜床）無法配套；因為原機床上配套刀桿外徑為Φ38，加工時零件總長度必須在750——1500，現(xiàn)有條件，根本無法實現(xiàn)管子直徑的深孔加工要求。這樣鈦合金管子深孔加工技術(shù)就成為零件研制中，亟待解決的技術(shù)關(guān)鍵。鈦合金零部件加工順德區(qū)

佛山市知行制鈦金屬科技有限公司致力于五金、工具，是一家生產(chǎn)型的公司。公司自成立以來，以質(zhì)量為發(fā)展，讓匠心彌散在每個細節(jié)，公司旗下五金加工件，鈦合金加工，鈦掛具加工，車削件加工深受客戶的喜愛。公司秉持誠信為本的經(jīng)營理念，在五金、工具深耕多年，以技術(shù)為先導(dǎo)，以自主產(chǎn)品為重點，發(fā)揮人才優(yōu)勢，打造五金、工具良好品牌。在社會各界的鼎力支持下，持續(xù)創(chuàng)新，不斷鑄造***服務(wù)體驗，為客戶成功提供堅實有力的支持。