鈦合金加工件在加工過程中的注意事項:除了靜態(tài)剛度外,機床的動態(tài)特性對于卓有成效的鈦合金加工也是起決定性作用??刂萍庸み^程的穩(wěn)定性是一個巨大挑戰(zhàn)。如果機床的剛性低和阻尼特性差,由于切削過程中切削力大、轉速較低和激振頻率與機床自身固有頻率相近等動力學效應,可能出現自激振動,導致加工過程振顫。這種顫振除了影響工件表面質量(有振紋)外,還會導致機床結構、刀具株洲和刀具產生過載而受損。刀具磨損增大甚至斷裂。加工過程的穩(wěn)定性主要取決于所選用的主軸轉速、切深等參數。使用者要了解機床的性能和可能達到的極限切深,還可以主動積極地對機床采取諸加消振墊、在機床控制裝置里預先置入參數避開極限切深小的轉度范圍等防振措施,以進一步提高機床的抗震性。切削加工鈦合金時,應選用硬度高、耐磨性好、抗彎強度高、熱導率高和與鈦合金親和作用小的刀具材料。青島鈦合金銑削加工費用
自從1790年發(fā)現鈦元素以來,人類為了獲得它超凡的性能,而開展了長達百年的艱辛探索。1910年人類次制得金屬鈦,但鈦合金的應用之路艱辛漫長,直到40年后的1951年才終實現工業(yè)化生產。我國自20世紀60年代開始鈦合金的研制與應用工作。鈦Ti鈦合金具有比強度高、耐腐蝕、耐高溫、抗疲勞等特點。同樣大小的鈦合金重量只是鋼的60%,但是卻比合金鋼的強度高。鈦合金由于良好的特性,經常應用于醫(yī)療領域,如人工關節(jié)、骨固定器件,義齒等等……“空間金屬”鈦合金被用于飛機結構零部件和耐熱零部件上,是當代飛行器和發(fā)動機的主要結構材料之一,被譽為“空間金屬”。廣州鈦鍛件加工廠家推薦鈦合金零件加工應注意:為了避免“讓刀”尺寸不到位,而反復加工,余量盡量少留,以提高加工效率。
鈦合金的加工方法:鋸齒切削刃刀具的使用。由于鋸齒切削刃可減小接觸寬度,從而可減少熱量的產生。此外,切削液可從鋸齒之間到達被切削面,因此鋸齒切削刃刀具對鈦合金的加工十分有效。鈦的各種屬性使之成為具有強大吸引力的零件材料,但其中許多屬性同時也影響著它的可加工性。鈦具備優(yōu)良的強度-重量比,其密度通常光為鋼的60%。鈦的彈性系數比鋼低,因此質地更堅硬,撓曲度更好。鈦的耐侵蝕性也優(yōu)于不銹鋼,而且導熱性低。這些屬性意味著鈦金屬在加工過程中會產生較高和較集中的切削力。它容易產生振動而導致切削時出現震顫;并且,它在切削時還容易與切削刀具材料發(fā)生反應,從而加劇月牙洼磨損。此外,它的導熱性差,由于熱主要集中在切削區(qū),因此加工鈦金屬的刀具必須具備高熱硬度。
鈦合金加工存在的難點:(1)變形系數?。哼@在鈦合金材料的切削加工中是一個比較明顯的特征。在切削加工的過程中,切屑與前刀面接觸的面積太大,切屑在刀具的前刀面上行程比一般材料的切屑要大的多,在這樣長時間的行走會導致刀具磨損嚴重,而行走過程中還會發(fā)生摩擦導致刀具的溫度升高。(2)切削溫度高:一方面前面提到的變形系數小會導致一部分的溫度升高。而鈦合金切削加工過程中切削溫度高主要方面還是因為鈦合金的導熱系數非常的小,且切屑與刀具的前刀面的接觸的長度短,在這些因素的影響下,切削過程中產生的熱量很難傳導出去,主要都存積在刀尖附近,造成局部溫度太高。鈦合金加工的訣竅:在銑削鈦合金時,各切削參數中切削速度對刀具壽命vc的影響較大。
鈦合金加工注意事項:1、鈦合金熱傳導系數低,加工時熱量在工件局部表面堆積,很容易使刀具溫度過高造成“燒刀”,則因此就要求刀具質量好,而且切削線速度要低(低轉速,低進給)。具較好是鈦合金專門刀具,如果沒有也可以用硬質合金刀具,硬度越高越好,建議55度以上。2、由于鈦合金加工刀具硬度越高質地越緊密,傳熱效果越好,所以盡量不要用涂層刀具,鈦合金材料會和涂層里的鈦發(fā)生“親和”反應,造成“粘刀”。3、鈦合金密度低,硬度低,材料很棉,容易“讓刀”。粗加工時只會發(fā)生“切削不到位”的情況,而不會發(fā)生“過切”。為了避免“讓刀”尺寸不到位,鈦合金加工而反復加工,余量盡量少留,以提高加工效率。4、鈦合金加工時需要做好冷卻措施,萬不可干切。小微量切削的精加工時更要注意。顆粒度很小的鈦合金碎屑,在二百多度左右會“燃燒”,影響產品成型質量。鈦合金加工的訣竅:使用大的刀尖圓弧半徑或倒角切入,盡可能把更多的刀刃進入切削。廣州鈦鍛件加工廠家推薦
鈦合金零件加工工藝與優(yōu)化的點考慮:薄壁件殘余應力的消除。青島鈦合金銑削加工費用
影響鈦合金高精度薄壁零件加工精度的要素:切削力和切削熱對零件變形的影響。薄壁零件的加工工藝參數直接反映了薄壁零件與加工道具之間的聯系,在薄壁零件的加工過程中,由于鈦合金薄壁零件的彈性模量較低,已經加工完成的零件外表會發(fā)生較大的回彈,這樣會直接導致已加工外表與刀具的后刀面接觸面積增大,會對薄壁零件的加工質量的造成非常大的影響,使得零件的加工精度急劇下降,一起,也會降低刀具耐用度。另一方面,假如切削力過大,超過了資料的彈性極限,就會導致零件發(fā)生塑性變形。并且,切削熱的存在也是影響零件加工質量的關鍵之一,切削熱是由切屑與前刀面、工件已加工外表與后刀面之間的矛盾發(fā)生,大量的切削熱會導致工件各部位的溫度不均勻,也會加重零件的變形,然后導致零件加工精度下降,一起,零件的外表質量也不能得到很好的確保。青島鈦合金銑削加工費用
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