鈦板及鈦棒表面反應(yīng)層是影響鈦工件理化性能的主要因素,在加工前,必須達(dá)到完全去除表面污染層及缺陷層。鈦板及鈦棒表面拋光工藝的物理機(jī)械拋光:1、噴砂:鈦絲鑄件的噴砂處理一般選用白剛玉噴較好,噴砂的壓力要比非貴金屬者較小,一般控制在0.45MPa以下。因?yàn)椋瑖娚鋲毫^(guò)大時(shí),砂粒沖擊鈦表面產(chǎn)生激烈火花,溫度升高可與鈦表面發(fā)生反應(yīng),形成二次污染,影響表面質(zhì)量。時(shí)間為15-30秒,只去除鑄件表面的粘砂,表面燒結(jié)層和部分氧化層即可。其余的表面反應(yīng)層結(jié)構(gòu)宜采用化學(xué)酸洗的方法快速去除。2、酸洗:酸洗能夠快速完全去除表面反應(yīng)層,而表面不會(huì)產(chǎn)生其他元素的污染。HF-HCL系和HF-HNO3系酸洗液都可用于鈦的酸洗,但HF-HCL系酸洗液吸氫量較大,而HF-HNO3系酸洗液吸氫量小,可控制HNO3的濃度減少吸氫,并可對(duì)表面進(jìn)行光亮處理,一般HF的濃度在3%-5%左右,HNO3的濃度在15%-30%左右為宜。鈦掛具使用注意:陽(yáng)極氧化的零件,局部或整個(gè)表面上不允許有夾具印時(shí),留有工藝余量做裝卡用。上海鈦藍(lán)加工廠家電話
制作鈦掛具鈦掛具有什規(guī)范?1、掛具材料應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和導(dǎo)電截面。設(shè)計(jì)制作掛具時(shí),應(yīng)根據(jù)掛具所掛零件,首先計(jì)算出受鍍件(包括陰極保護(hù))的總面積和所需較大電流,然后根據(jù)較大電流密度的上限確定掛具的主桿及支桿的電流量,并選擇材料的種類、粗細(xì)、厚薄等。對(duì)于多工序流水線使用的掛具,應(yīng)按照流水線工序中的較大電流密度來(lái)計(jì)算。有些掛具還要考慮有足夠的強(qiáng)度和重量,保證零件在陰極移動(dòng)和空氣攪拌過(guò)程中接觸良好,不該晃動(dòng)的不能晃動(dòng),需要晃動(dòng)的則要晃動(dòng)靈活。2、使用方便,裝掛布置要合理。掛具設(shè)計(jì)制作時(shí)要考慮使用方便。自動(dòng)線上的掛具體積可適當(dāng)大些,但要注意操作者裝卸方便。手工操作的要考慮體積、重量的大小等因素,以利于操作者在零件裝夾、拆卸、上槽、下槽、提運(yùn)時(shí)使用方便。上海鈦藍(lán)加工廠家電話鈦掛具的設(shè)計(jì)要點(diǎn):所有鈦掛具都要考慮到裝卸方便。
鈦掛具必須經(jīng)常用鹽酸腐蝕、洗刷,保持同產(chǎn)品有良好的導(dǎo)電性,避免鍍鉻發(fā)黃。掛具分為主干部分和接點(diǎn)部分,期制作材料的選擇也不同主要部分的材料要有足夠的強(qiáng)度,鈦掛具廠家,能通過(guò)電鍍時(shí)所需以電流而不致明顯發(fā)熱,在前處理時(shí)不易腐蝕,有適當(dāng)?shù)耐隋兎椒?。鐵掛具常用在鋼鐵氧化、磷化、脫脂、酸洗、電泳漆、鍍鋅和鍍鎘,其優(yōu)點(diǎn)是強(qiáng)度好而便宜,其缺點(diǎn)是導(dǎo)導(dǎo)性差又易腐蝕。不銹鋼強(qiáng)度好又不易腐蝕電鍍掛具,在化學(xué)鍍、IC引線框架電鍍和印制板電鍍中得到普遍應(yīng)用研究。但不銹鋼導(dǎo)電性不夠好,印制板采用脈沖電源時(shí)要用銅作掛具。銅和黃銅導(dǎo)電性能好,被普遍用于掛具的制作,黃銅的機(jī)械強(qiáng)度好,鈦掛具,銅的耐腐蝕性更好,但成本更高。
鈦合金是《相固溶體組成的單相合金,密度小,不論是在一般溫度下還是在較高的實(shí)際應(yīng)用溫度下,均是a相,組織穩(wěn)定,耐磨性高于純鈦,抗氧化能力強(qiáng)。在500-600度的溫度下,仍保持其強(qiáng)度和抗蠕變性能,可進(jìn)行熱處理強(qiáng)化,有很好的熱強(qiáng)性和熱穩(wěn)定性,焊接性能好,有好的室溫、較低溫和高溫性能。工業(yè)純鈦(commercialpuretitanium)是鈦含量不低于99%并含有少量鐵、碳、氧、氮與氫等雜質(zhì)的致密金屬鈦。對(duì)純鈦的力學(xué)性能影響較強(qiáng)烈的雜質(zhì)是氧、氮和鐵,尤其是氧。氫與鈦的反應(yīng)是可逆的,氫對(duì)鈦的性能影響主要表現(xiàn)為“氫脆”,通常規(guī)定氫含量不得超過(guò)0.015%,—般含有0.15%-0.3%的氧和0.03%-0.05%氮。工業(yè)純鈦在常溫雖是密排六方晶格,但其軸比較小(c/a=1.587),有較好的加工性,純鈦的成型性能和焊接性能好,對(duì)熱處理不敏感。鈦掛具:在某些情況下,由于溶液性能限制鍍層的均勻分布,還可依靠掛具來(lái)彌補(bǔ)。
鈦掛具的形式很多,有能適用幾種常見(jiàn)零件的通用掛具,也有為大批量零件專門(mén)的掛具。對(duì)于幾何形狀復(fù)雜的鍍件,有的要配備輔**極、輔助陰極或屏蔽板等。鋁陽(yáng)極氧化、塑料電鍍使用的鈦掛具表面非接點(diǎn)部位要有良好的絕緣層。自動(dòng)線的鈦掛具和手工電鍍的鈦掛具也有所區(qū)別。鈦掛具試用注意:一、陽(yáng)極氧化的零件,如果局部或整個(gè)表面上不允許有夾具印時(shí),應(yīng)留有工藝余量做裝卡用。進(jìn)行陽(yáng)極氧化的零件,可根據(jù)外形、大小分別裝掛在通用鈦掛具或?qū)iT(mén)掛具上。每個(gè)夾具之間要保持一定的間隔,避免6061鋁板。二、鋁鉚釘、墊圈等小零件可裝在鉚釘筐里進(jìn)行陽(yáng)極氧化。在裝筐之前,先將鉚釘進(jìn)行腐蝕、出光,清洗干凈后再裝筐。氧化時(shí),為了增加導(dǎo)電接觸和減少返修量,可在鉚釘裝筐時(shí)適量地加入些鋁屑,與鉚釘、墊圈混合裝。裝滿之后加上壓蓋,上下用鋁螺帽固定緊。鈦掛具:掛具一般于電流的正負(fù)極相連,由鍍膜分子均勻運(yùn)輸,粘附到被鍍件上。汕頭鈦合金加工廠家
鈦掛具的形式必須視鍍件的形狀和被鍍表面而定。上海鈦藍(lán)加工廠家電話
電鍍鈦掛具的絕緣處理,指的是除了需要和零件接觸的有導(dǎo)電需求的部位之外,其它部分都需要用非金屬材料包裹或涂覆,使其成為為非導(dǎo)體。這樣可使電鍍過(guò)程的電流集中在零件上,以加快沉積速度,同時(shí)節(jié)約了金屬材料和電能的消耗。在電鍍鈦掛具退鍍和酸洗時(shí),還可減少鈦掛具的腐蝕,延長(zhǎng)電鍍鈦掛具的使用壽命。鈦掛具安裝使用時(shí)的注意事項(xiàng):1、鈦掛具底部離槽底的距離為。2、工作沉入電件液的濃度為距離件液面約。3、鈦掛具與掛具面的距離為。4、鈦掛具與槽壁要大于50mm。5、手工操作能用的鈦掛具的裝載質(zhì)量一般為1~3KG左右。6、提桿位置應(yīng)離于液面80mm以上應(yīng)用承受整個(gè)鈦掛具和工作重量的機(jī)械強(qiáng)度。7、主桿、支桿都起承駝工作的重量和傳遞電流的作用應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和導(dǎo)電截積。上海鈦藍(lán)加工廠家電話
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