高速鋼刀具進行高速粗切削時，切削量大并產生大量的切削熱，應采用冷卻性好的切削油。如果用高速鋼刀具進行中、低速的精加工時，一般采取低粘度切削油能減小刀具和工件的摩擦黏結，減少切削瘤生成，提高加工精度。硬質合金刀具熔點和硬度較高，化學和熱穩(wěn)定性較好，切削和耐磨性能比高速鋼刀具好得多，在一般加工中可使用活性硫切削油。如果是重切削，切削溫度很高，容易極快磨損刀具，此時應選用非活性硫化切削油并增大切削油的流量，保證充足的冷卻潤滑。陶瓷刀具、金剛石刀具和立方氮化硼刀具都具有較高的硬度和耐磨性，切削時一般使用低粘度的非活性硫化切削油，以保證車削件加工工件的表面光潔度。利用工件相對于刀具旋轉對工件進行車削件加工的方法。知行車削件加工工廠

車削件加工在機器制造行業(yè)中是使用得比較多為常是的一種，車床的數(shù)量大、人員多、加工范圍廣，使用的工具、卡具又很繁多、所以車削加工的安全技術問題，就顯得特別重要，其重點工作如下。切屑的傷害及防護措施為防止切屑傷害常采取斷屑、控制切屑流向措施和加設各種防護擋板。斷屑的措施是在車刀上磨出斷屑槽或臺階；采用適當斷屑器，采用機械卡固刀具。工件的裝卡，在車削加工的過程中，因工件裝卡不當而發(fā)生損壞機床、折斷或撞壞刀具以及工件掉下或飛出傷人的事故為數(shù)較多。所以，為確保車削加工的安全生產，裝卡工件時必須格外注意。知行車削件加工工廠車削件加工是機械制造和修配工廠中使用的一類機床加工。

車削件加工車削時，工件由機床主軸帶動旋轉作主運動；夾持在刀架上的車刀作進給運動。切削速度v是旋轉的工件加工表面與車刀接觸點處的線速度（米/分）；切削深度是每一切削行程時工件待加工表面與已加工表面間的垂直距離（毫米），但在切斷和成形車削時則為垂直于進給方向的車刀與工件的接觸長度（毫米）。銑削用的機床有臥式銑床或立式銑床，也有大型的龍門銑床。這些機床可以是普通機床，也可以是數(shù)控機床。用旋轉的銑刀作為刀具的切削加工。銑削一般在銑床或鏜床上進行,適于加工平面、溝槽、各種成形面(如花鍵、齒輪和螺紋)和模具的特殊形面等。

縱向車削件加工、槽式切削和切斷側面以及端面的縱向車削特點（也稱為“往復切削”）：在對工件側面進行縱向車削時，縱切車刀的進給方向是垂直于工件回轉軸線的。在對工件端面進行縱向車削中，縱切車刀的進給方向是平行于工件軸的?？v切車刀有三個切削刃，從而使得徑向和軸向上的材料去除過程盡可能地不被中斷。（因為盡量減少快速移動行程）切槽刀和縱切刀的刀片形狀和刀體形狀均有所不同。橫向車削可用來加工外圓和內孔。不過加工內孔時，首先要預鉆一個底孔。除了可以加工外圓之外，還可以進行端面加工。車削件加工應調整床鞍同床身導軌之間的配合間隙。

車削件加工在切削過程中，薄壁受切削力的作用，容易產生變形，從而導致出現(xiàn)橢圓或中間小，兩頭大的“腰形”現(xiàn)象。另外薄壁套管由于加工時散熱性差，極易產生熱變形，不易保證零件的加工質量需要設計一自己的薄壁套管、護軸。“內孔加工”工序是質量控制的關鍵。我們拋開外圓、薄壁套管就內孔切削就難保證0.03mm的圓柱。車孔的關鍵技術是解決內孔車刀的剛性和排屑問題。增加內孔車刀的剛性盡量增加刀柄的截面積，通常內孔車刀的刀尖位于刀柄的上面，這樣刀柄的截面積較少，還不到孔截面積的1/4。刀柄伸出長度盡能做到同加工工件長度長5-8mm，以增加車刀刀柄剛性，減小切削過程中的振動。車削件加工不許超負荷加工?；葜蒈囅髁慵庸すS

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內孔車削件加工又叫鏜孔，是用車削的方法擴大工件內孔或加工空心工件的內表面，可以用大多數(shù)外圓車削的工藝方法來加工。外圓車削時，工件長度及所選的刀桿尺寸不會對刀具懸伸產生影響，因而能夠承受在加工期間產生的切削力。進行鏜削和內孔車削時，孔深決定了懸伸，因此，零件的孔徑和長度對刀具的選擇有極大的限制，所以必須綜合各影響因素優(yōu)化加工方案。內孔車削中的切削力也是不可忽視的一個重要因素，,對于給定的內孔車削件加工工況(工件形狀,尺寸,夾緊方式等),切削力的大小和方向是減少內孔車削振動,提高加工質量的重要因素,當?shù)毒咴谶M行切削時，切向切削力和徑向切削力使刀具產生偏斜現(xiàn)象，慢慢使刀具遠離工件，導致切削力偏斜，切向力將試圖強行壓下刀具，并使刀具遠離中心線，減小刀具的后角。當車削孔直徑較小時，要保持足夠大的后角以避免刀具與孔壁發(fā)生干涉。知行車削件加工工廠

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