AI接料帶:點(diǎn)膠：因現(xiàn)在所用的電路板大多是雙面貼片，為防止二次回爐時投入面的元件因錫膏再次熔化而脫落，故在投入面加裝點(diǎn)膠機(jī)，它是將膠水滴到PCB的固定位置上，其主要作用是將元器件固定到PCB板上。所用設(shè)備為點(diǎn)膠機(jī)，位于SMT生產(chǎn)線的前端或檢測設(shè)備的后面.貼裝：其作用是將表面組裝元器件準(zhǔn)確安裝到PCB的固定位置上。所用設(shè)備為貼片機(jī)，位于SMT生產(chǎn)線中印刷機(jī)的后面。固化：其作用是將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為固化爐，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機(jī)的后面?；亓骱附樱浩渥饔檬菍⒑父嗳诨?，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為回流焊爐，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機(jī)的后面。清洗：其作用是將組裝好的PCB板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。所用設(shè)備為清洗機(jī)，位置可以不固定，可以在線，也可不在線。雙面接料帶采用接料帶兩邊和料帶的排孔完全對應(yīng)使黃色接料帶與料帶上的薄膜對應(yīng)完全。云南自動接料帶生產(chǎn)工廠

Surfacd Mounting Technolegy簡稱SMT，中文意思為表面貼裝技術(shù)，是新一代電子組裝技術(shù)。它將傳統(tǒng)的電子元器件壓縮成為體積只有幾十分之一的器件,從而實現(xiàn)了電子產(chǎn)品組裝的高密度、高可靠、小型化、低成本，以及生產(chǎn)的自動化。這種小型化的元器件稱為：SMY器件（或稱SMC、片式器件）。將元件裝配到印刷 （或其它基板）上的工藝方法稱為SMT工藝。相關(guān)的組裝設(shè)備則稱為SMT設(shè)備。 先進(jìn)的電子產(chǎn)品，特別是在計算機(jī)及通訊類電子產(chǎn)品，已普遍采用SMT技術(shù)。國際上SMD器 件產(chǎn)量逐年上升，而傳統(tǒng)器件產(chǎn)量逐年下降，因此隨著進(jìn)間的推移，SMT技術(shù)將越來越普及。它是電子組裝行業(yè)里流行的一種技術(shù)和工藝。云南自動接料帶生產(chǎn)工廠使用接料帶是可避免一些因開關(guān)機(jī)蓋可能引起的人為事故發(fā)生。

故障現(xiàn)場的保護(hù)和處理：分為三種情況處理：1 設(shè)備在運(yùn)行中有異常表現(xiàn)。如：聲音異常、異味、電機(jī)過熱等，可采取停機(jī)辦法并 通知當(dāng)線工程師或技術(shù)員處理；（特別注意：停機(jī)時要首先確保正在生產(chǎn)的產(chǎn)品已離開停機(jī)后會產(chǎn)生損害的區(qū)域，如：回流爐內(nèi)，波峰焊高溫區(qū)）2 設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)生故障后，對產(chǎn)品或人員不會有進(jìn)一步危害的。如電機(jī)卡死、正常的執(zhí)行動作無法執(zhí)行、運(yùn)動部件損害或發(fā)生撞擊、壓接異常、控制計算機(jī)死機(jī)等，現(xiàn)場操作人員應(yīng)停止設(shè)備有關(guān)的一切操作，保護(hù)現(xiàn)場后立即通知當(dāng)線工程師或技術(shù)員處理。3 設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)生故障后，可能對產(chǎn)品或人身有進(jìn)一步危害的故障。如：清洗機(jī)卡板、進(jìn)出板機(jī)卡板、ICT線體卡板、自動貨柜運(yùn)轉(zhuǎn)不停止、線體出現(xiàn)漏電等，現(xiàn)場操作人員應(yīng)按緊急停止開關(guān)（關(guān)閉電源），保護(hù)現(xiàn)場后立即通知當(dāng)線工程師或技術(shù)員處理。

了解了接料帶后，再看在整個SMT過程中的作用：絲印（或點(diǎn)膠）-----貼裝（固化）----回流焊接----清洗----檢測-----返修絲?。浩渥饔檬菍⒑父嗷蛸N片膠漏印到線路板的焊盤上，為元器件的焊接做準(zhǔn)備。所用設(shè)備為絲印機(jī)（絲網(wǎng)印刷機(jī)），位于smt接料帶生產(chǎn)線的前端。 點(diǎn)膠：它是將膠水滴到線路板的的固定位置上，其主要作用是將元器件固定到線路板板上。所用設(shè)備為點(diǎn)膠機(jī)，位于smt接料帶生產(chǎn)線的前端或檢測設(shè)備的后面。貼裝：其作用是將表面組裝元器件準(zhǔn)確安裝到線路板的固定位置上。所用設(shè)備為貼片機(jī)，位于smt接料帶生產(chǎn)線中絲印機(jī)的后面。所用設(shè)備為貼片機(jī)，位于smt接料帶生產(chǎn)線中絲印機(jī)的后面。

常見的SMT接料方法：剪同樣寬度的雙面膠長10MM左右，粘貼在雙面膠的一邊，然后對貼另一頭，細(xì)節(jié)是從邊上對齊再往下按，再拉緊整卷雙面膠檢查是否平衡，如一邊松一邊緊，證明沒有接平（會導(dǎo)致貼合時浪費(fèi)一截材料），然后在接頭貼上不同顏色的膠帶，防止這個接頭不良流入產(chǎn)品中。另如需要把離型紙一起拉起，則在背后把接頭掀起再貼一條膠，如：PET、PVC保護(hù)膜接法，在產(chǎn)品底部貼附上一條10MM的封箱膠比產(chǎn)品長1/2，然后從產(chǎn)品的一邊對平往下按緊再把多余的剪下，再復(fù)貼兩邊的1/4的封箱膠，再把兩邊的1/4封箱膠剪掉，如果是保護(hù)膜需在中間再貼上產(chǎn)品的1/2的封箱膠，這樣就方便沖切，沖切后直接能把廢料拉起，避免了停機(jī)！所用設(shè)備為點(diǎn)膠機(jī)，位于smt接料帶生產(chǎn)線的前端或檢測設(shè)備的后面。安徽立式接料帶生產(chǎn)設(shè)備

料控是要檢測載帶里面有沒有漏放元件。云南自動接料帶生產(chǎn)工廠

SMT接料帶基本工藝全過程解析：絲印(或點(diǎn)膠)-----貼裝(固化)----回流焊接----清洗----檢測-----返修絲印：其作用是將焊膏或貼片膠漏印到線路板的焊盤上，為元器件的焊接做準(zhǔn)備。所用設(shè)備為絲印機(jī)(絲網(wǎng)印刷機(jī))，位于SMT接料帶生產(chǎn)線的前端。點(diǎn)膠：它是將膠水滴到線路板的的固定位置上，其主要作用是將元器件固定到線路板板上。所用設(shè)備為點(diǎn)膠機(jī)，位于smt接料帶生產(chǎn)線的前端或檢測設(shè)備的后面。貼裝：其作用是將表面組裝元器件準(zhǔn)確安裝到線路板的固定位置上。所用設(shè)備為貼片機(jī)，位于smt接料帶生產(chǎn)線中絲印機(jī)的后面。云南自動接料帶生產(chǎn)工廠

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