SMT加工表面接料帶組件：采用表面接料帶技術(shù)完成裝聯(lián)的印制板組裝件?；亓骱福和ㄟ^(guò)熔化預(yù)先分配到PCB焊盤(pán)上的焊膏，實(shí)現(xiàn)表面接料帶元器件與PCB焊盤(pán)的連接。波峰焊：將溶化的焊料，經(jīng)專(zhuān)屬設(shè)備噴流成設(shè)計(jì)要求的焊料波峰，使預(yù)先裝有電子元器件的PCB通過(guò)焊料波峰，實(shí)現(xiàn)元器與PCB焊盤(pán)之間的連接。接料帶機(jī)：完成表面接料帶.元器件接料帶功能的專(zhuān)屬加工工藝設(shè)備。間距：小于0.5mm引腳間距。引腳共面性：指表面接料帶元器件引腳垂直高度偏差，即引腳的高腳底與低引腳底形成的平面之間的垂直距離。其值一般不大于0.1mm。固化：在一定的溫度.時(shí)間條件下，加熱接料帶了元器件的接料帶膠，以使元器件與PCB板暫時(shí)固定在一起的工藝過(guò)程。接料帶膠或稱(chēng)紅膠：固化前具有一定的初粘度有外形，固化后具有足夠的粘接強(qiáng)度的膠體。SMT接料帶技術(shù)有三大關(guān)鍵工序：印刷一貼片一回流焊。安徽smt單面接料帶生產(chǎn)工廠(chǎng)

SMT接料帶的優(yōu)勢(shì)及作用：Surfacd Mounting Technolegy簡(jiǎn)稱(chēng)SMT，中文意：表面貼裝技術(shù)。是新一代電子組裝技術(shù)。SMT接料帶的優(yōu)勢(shì)： 1、不需要輔助工具；2、提高制程效率；3、易于操作，節(jié)省勞動(dòng)力；4、可靠性，準(zhǔn)確度高；5、完全利用剩余料件。接料帶為企業(yè)的作用：1、是可以極大的提高生產(chǎn)效率，如果停機(jī)接料，每一次所花的時(shí)間大約為2分鐘，這還是快的，一臺(tái)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)一分鐘算8元，這就浪費(fèi)2*8=16元；如果用接料帶就省去了這個(gè)時(shí)間，所花費(fèi)兩片接料帶只0.4元。2、是可以極大避免物料浪費(fèi)：避免物料太短而不能上機(jī)使用而丟棄，可全部利用剩余物料。3、是減少機(jī)器飛達(dá)等的機(jī)械損耗；減少機(jī)器頻繁停、開(kāi)，避免飛達(dá)頻繁扳動(dòng)及其它動(dòng)作，可延長(zhǎng)其使用壽命。4、是可避免一些因開(kāi)關(guān)機(jī)蓋可能引起的人為事故發(fā)生。備注：接料帶的顏色有: 深黃(S),深藍(lán)(N),啞黑-防靜電(M-ESD),亮黑-防靜電(G-ESD),透明綠-防靜電(L-ESD)。北京粉碎機(jī)接料帶供銷(xiāo)雙面接料膠片適用于8mm,12mm,16mm,24mm。

單雙面混裝的流程：1、單面混裝：來(lái)料檢測(cè)+PCB的A面絲印錫膏（紅膠）+貼片+A面回流(固化)+清洗+插件+波峰+清洗+檢測(cè)+返修。2、雙面混裝：來(lái)料檢測(cè)+PCB的B面絲印錫膏（紅膠）+貼片+B面回流(固化)+清洗+翻板+A面絲印錫膏（紅膠）+貼片+B面回流(固化)或是(DIP+波峰)+清洗+檢測(cè)+返修。看到這里，大家對(duì)于SMT接料帶組裝方式及工藝流程或多或少應(yīng)該都有所了解了吧？對(duì)于有需求的客戶(hù)來(lái)說(shuō)，只有選對(duì)SMT接料帶組裝加工工廠(chǎng)，才能夠保障電子產(chǎn)品質(zhì)量和交期，真正地做到省心省力。

成排接料銅扣：SMT接料帶技術(shù)具有三個(gè)關(guān)鍵過(guò)程：打印一個(gè)貼片和一個(gè)回流焊接。 修補(bǔ)程序由貼片機(jī)完成。 貼片機(jī)是SMT接料帶生產(chǎn)線(xiàn)中關(guān)鍵的設(shè)備之一。 通過(guò)吸收位移，定位和放置功能，它可以將smd組件快速準(zhǔn)確地放置到PCB板的指定焊盤(pán)位置。成排接料銅扣：貼片機(jī)實(shí)際上是一種精密的工業(yè)機(jī)器人。 它充分發(fā)揮了現(xiàn)代精密機(jī)械，光電組合和計(jì)算機(jī)控制技術(shù)的高科技成果。 高速使用的實(shí)現(xiàn)是將要放置的PCB輸入轉(zhuǎn)移到該機(jī)器的指定位置，并將其連接到完整，高精度，智能的電子裝配制造設(shè)備上。使用接料帶是可以極大的提高生產(chǎn)效率。

Surfacd Mounting Technolegy簡(jiǎn)稱(chēng)SMT，中文意思為表面貼裝技術(shù)，是新一代電子組裝技術(shù)。它將傳統(tǒng)的電子元器件壓縮成為體積只有幾十分之一的器件,從而實(shí)現(xiàn)了電子產(chǎn)品組裝的高密度、高可靠、小型化、低成本，以及生產(chǎn)的自動(dòng)化。這種小型化的元器件稱(chēng)為：SMY器件（或稱(chēng)SMC、片式器件）。將元件裝配到印刷 （或其它基板）上的工藝方法稱(chēng)為SMT工藝。相關(guān)的組裝設(shè)備則稱(chēng)為SMT設(shè)備。 先進(jìn)的電子產(chǎn)品，特別是在計(jì)算機(jī)及通訊類(lèi)電子產(chǎn)品，已普遍采用SMT技術(shù)。國(guó)際上SMD器 件產(chǎn)量逐年上升，而傳統(tǒng)器件產(chǎn)量逐年下降，因此隨著進(jìn)間的推移，SMT技術(shù)將越來(lái)越普及。它是電子組裝行業(yè)里流行的一種技術(shù)和工藝。貼片機(jī)在整個(gè)過(guò)程中對(duì)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量起著關(guān)鍵作用。安徽smt單面接料帶生產(chǎn)工廠(chǎng)

SMT雙面接料膠片是可以極大的提高生產(chǎn)效率。安徽smt單面接料帶生產(chǎn)工廠(chǎng)

SMT接料帶的系列以及作用：1、單面接料帶（多型號(hào)）：一般配合接料鉗、接料銅扣使用，操作熟練的員工也可不用接料鉗而直接用四邊片接料帶粘合料帶，這種價(jià)格相對(duì)便宜。2、雙面接料帶（多系列）（單、雙邊孔定位），采用接料帶兩邊和料帶的排孔完全對(duì)應(yīng)使黃色接料帶與料帶上的薄膜對(duì)應(yīng)完全，從而進(jìn)行粘貼，價(jià)格適中3、全能接料帶（多系列），使接料變得更合理，快捷；三條邊型接料帶（松下專(zhuān)屬）改變了松下機(jī)不能續(xù)料的歷史，為電子制造企業(yè)創(chuàng)造出更多的利益。4、專(zhuān)屬接料帶（多系列），5、自動(dòng)接料帶 自動(dòng)接料機(jī)專(zhuān)屬接料帶，人工接料一次30-60秒，自動(dòng)接料只需6秒，很大提高了生產(chǎn)效率。安徽smt單面接料帶生產(chǎn)工廠(chǎng)

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