SMT雙面接料膠片適用于8mm,12mm,16mm,24mm。通過使用接料帶，可以為廣大電子制造企業(yè)帶來以下宜處：1、是可以極大的提高生產(chǎn)效率，如果停機(jī)接料，每一次所花的時間大約為2分鐘，這還是快的，一臺機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)一分鐘算8元，這就浪費(fèi)2*8=16元；如果用接料帶就省去了這個時間，所花費(fèi)兩片接料帶只0。4元。2、是可以極大避免物料浪費(fèi)：避免物料太短而不能上機(jī)使用而丟棄，可全部利用剩余物料。3、是減少機(jī)器飛達(dá)等的機(jī)械損耗；減少機(jī)器頻繁停、開，避免飛達(dá)頻繁扳動及其它動作，可延長其使用壽命。4、是可避免一些因開關(guān)機(jī)蓋可能引起的人為事故發(fā)生。備注：接料帶的顏色有: 深黃(S),深藍(lán)(N),啞黑-防靜電(M-ESD),亮黑-防靜電(G-ESD),透明綠-防靜電(L-ESD)接料帶是一種將無引腳或短引線表面安裝零件安裝在印制電路板或其它基板的表面上。四川金屬接料帶設(shè)備

你知道SMT接料帶的組裝方法嗎？常見的SMT接料帶組裝方式可以分為單面組裝、單面混裝、雙面組裝以及雙面混裝。其中，單面組裝和雙面組裝所用的電路基板類型分別為單面PCB和雙面PCB，而混裝方式則更為復(fù)雜一點(diǎn)。單面混裝可分為先貼法和后貼法，而雙面組裝則是分為SMC/SMD和FHC同側(cè)方式和SMC/SMD和iFHC不同側(cè)方式，在此便不做一一介紹了。緊接著，我們來了解一下SMT接料帶組裝的加工工藝流程。不同的組裝方式對應(yīng)不同的組裝工藝流程，而合理的組裝工藝流程也是組裝質(zhì)量和組裝效率的保障，確定組裝方式以后，可針對實際產(chǎn)品和具體設(shè)備確定工藝流程。四川金屬接料帶設(shè)備在SMT接料帶系列技術(shù)中，貼片機(jī)技術(shù)是體現(xiàn)“高科技，自動化”生產(chǎn)的具挑戰(zhàn)性的技術(shù)。

了解了接料帶后，再看在整個SMT過程中的作用：絲?。ɑ螯c(diǎn)膠）-----貼裝（固化）----回流焊接----清洗----檢測-----返修絲印：其作用是將焊膏或貼片膠漏印到線路板的焊盤上，為元器件的焊接做準(zhǔn)備。所用設(shè)備為絲印機(jī)（絲網(wǎng)印刷機(jī)），位于smt接料帶生產(chǎn)線的前端。 點(diǎn)膠：它是將膠水滴到線路板的的固定位置上，其主要作用是將元器件固定到線路板板上。所用設(shè)備為點(diǎn)膠機(jī)，位于smt接料帶生產(chǎn)線的前端或檢測設(shè)備的后面。貼裝：其作用是將表面組裝元器件準(zhǔn)確安裝到線路板的固定位置上。所用設(shè)備為貼片機(jī)，位于smt接料帶生產(chǎn)線中絲印機(jī)的后面。

SMT接料帶幾個常用標(biāo)準(zhǔn)：1) : 靜電放電控制程序開發(fā)的聯(lián)合標(biāo)準(zhǔn)。包括靜電放電控制程序所必須的設(shè)計、建立、實現(xiàn)和維護(hù)。根據(jù)某些組織和商業(yè)組織的歷史經(jīng)驗，為靜電放電敏感時期進(jìn)行處理和保護(hù)提供指導(dǎo)。2) : 焊接后半水成清洗手冊。包括半水成清洗的各個方面，包括化學(xué)的、生產(chǎn)的殘留物、設(shè)備、工藝、過程控制以及環(huán)境和安全方面的考慮。3) : 焊接后水成清洗手冊。描述制造殘留物、水成清潔劑的類型和性質(zhì)、水成清潔的過程、設(shè)備和工藝、質(zhì)量控制、環(huán)境控制及員工安全以及清潔度的測定和測定的費(fèi)用。所用設(shè)備為貼片機(jī)，位于smt接料帶生產(chǎn)線中絲印機(jī)的后面。

SMT特點(diǎn)：組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕。SMT產(chǎn)品可靠性高、抗振能力強(qiáng)；焊點(diǎn)缺陷率低，高頻特性好；減少了電磁和射頻干擾。SMT引料帶且易于實現(xiàn)自動化，提高生產(chǎn)效率。降低成本達(dá)30%~50%。節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時間等。SMT設(shè)備的國產(chǎn)化進(jìn)程，自1985年開始引進(jìn)SMT生產(chǎn)線批量生產(chǎn)彩電調(diào)諧器以來，中國電子制造業(yè)應(yīng)用SMT技術(shù)已近30年。據(jù)不完全統(tǒng)計，目前我國SMT生產(chǎn)線大約5萬條，SMT引料帶貼片機(jī)總保有量超過10萬臺，自動貼片機(jī)市場已占全球40%，成為全球大、重要的SMT市場。焊接、檢測和印刷設(shè)備已經(jīng)接近國際先進(jìn)水平。在生產(chǎn)線上常常會碰到持技自傲的“技術(shù)型人才”，好像好的SMT引料帶生產(chǎn)質(zhì)量等部門都沒他SMT重要一樣。SMT接料帶技術(shù)有三大關(guān)鍵工序：印刷一貼片一回流焊。河北smt接料帶

我國SMT接料帶的應(yīng)用起步于90年代前期。四川金屬接料帶設(shè)備

料控是要檢測載帶里面有沒有漏放元件。如果檢測到有漏放，那么編帶機(jī)的馬達(dá)立刻停下不轉(zhuǎn)，同時刀頭也要生到上面的位置。計數(shù)SENSOR一般是用光纖，也用而且要求反應(yīng)速度要快，這樣才不會漏計數(shù)。計數(shù)SENSOR可以數(shù)載帶的邊孔，也可以數(shù)成型凹槽。數(shù)邊孔的話要折算回來才能是正確的SMD個數(shù)。由于普通的光纖SENSOR都上兩三百塊，所以有些廠商干脆用歐姆龍的凹槽式光電SENSOR,在載帶邊孔上裝一個有齒輪，通過一個軸帶動另一個齒輪，后面一個齒輪的齒用來感應(yīng)凹槽式光電SENSOR.這樣一來，載帶前進(jìn)，帶動了齒輪的轉(zhuǎn)動，也就能計載的邊孔數(shù)。四川金屬接料帶設(shè)備

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