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膠黏劑用偶聯(lián)劑生產(chǎn)廠家

來源: 發(fā)布時間:2023-02-10

    XY-6202偶聯(lián)劑屬于改性的大分子硅烷聚合物分散體,和傳統(tǒng)的小分子硅烷相比,具有更優(yōu)異的粉體分散效果以及更優(yōu)異的疏水性,促進粉體的流動性,可以阻止超細(xì)粉體的團聚,處理后的高嶺土用于PVC電纜的填料,不僅可以提高電線電纜的機械物理性能,還可以改善提高電線電纜的電絕緣性能,尤其是潮濕環(huán)境下的電絕緣性能。技術(shù)指標(biāo):l外觀:無色透明粘稠液體,l密度(25°C):(25°C):(25°C):10-25cp產(chǎn)品特性:產(chǎn)品屬于疏水性很好的有機硅烷聚合物分散體,聚硅氧烷鏈接可以賦予高嶺土優(yōu)異的滑爽性以及流動性,同時保留了和粉體結(jié)合的烷氧基,可以和粉體形成分子鍵,適用于各種無機粉體的分散,降低粉體的吸油值,促進粉體和樹脂的潤濕相容性,提高線纜的物理機械性能,能防止超細(xì)粉體團聚,同時可以提升電線電纜的電絕緣性能,尤其是潮濕條件下的電絕緣性能。 偶聯(lián)劑XY-6202F,耐水性好,用于氮化鋁、氮化硼等怕水解的粉體表面處理。膠黏劑用偶聯(lián)劑生產(chǎn)廠家

雙氨基硅烷KH-602的應(yīng)用介紹:本品為雙氨基硅氧烷,有更強的氨基反應(yīng)活性,可增加有機材料對無機基底材料的粘接能力,是通用型的增粘劑。適應(yīng)大多數(shù)配方體系。l在鑄造樹脂行業(yè),作為添加劑使用可以明顯改善鑄造砂芯拉伸抗壓等力學(xué)性能,是鑄造樹脂行業(yè)通用的助劑。l作為雙烷氧基硅氧烷,可用于改性硅油及多種有機硅超級柔軟整理劑的原料。在側(cè)鏈引入氨基官能團后,可**改善有機硅(分子)在纖維上的取向度,增加了對纖維的親和力,賦予各種纖維超級柔軟、滑爽、懸垂、抗靜電性耐洗防皺等效果。電纜料用偶聯(lián)劑價格含硫硅烷偶聯(lián)劑的改性,讓偶聯(lián)劑的效果發(fā)揮更佳!

    硅烷偶聯(lián)劑是由美國聯(lián)合碳化物公司開發(fā)的,主要用于玻璃纖維增強塑料。硅烷偶聯(lián)劑的分子結(jié)構(gòu)式一般為:Y-R-Si(OR)3(式中Y一有機官能基,SiOR一硅烷氧基)。硅烷氧基對無機物具有反應(yīng)性,有機官能基對有機物具有反應(yīng)性或相容性。因此,當(dāng)硅烷偶聯(lián)劑介于無機和有機界面之間,可形成有機基體-硅烷偶聯(lián)劑-無機基體的結(jié)合層。[1]典型的硅烷偶聯(lián)劑有A151(乙烯基三乙氧基硅烷)、A171(乙烯基三甲氧基硅烷).A172(乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷)氨基硅烷、環(huán)氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷、苯基硅烷等。這些反應(yīng)基可與有機物質(zhì)反應(yīng)而結(jié)合。因此,通過使用硅烷偶聯(lián)劑,可在無機物質(zhì)和有機物質(zhì)的界面之間架起“分子橋”,把兩種性質(zhì)懸殊的材料連接在一起提高復(fù)合材料的性能和增加粘接強度的作用。硅烷偶聯(lián)劑的這一特性**早應(yīng)用于玻璃纖維增強塑料(玻璃鋼)上,作玻璃纖維的表面處理劑,使玻璃鋼的機械性能、電學(xué)性能和抗老化性能得到很大的提高,在玻璃鋼工業(yè)中的重要性早已得到公認(rèn)。硅烷偶聯(lián)劑的用途已從玻璃纖維增強塑料(FRP)擴大到玻璃纖維增強熱塑性塑料。

    含硫硅烷Si-69的應(yīng)用介紹:l應(yīng)用于鞋類可提高耐磨性、耐切性和耐壓性,改善彎曲性。l應(yīng)用于滾筒可提高耐磨性、抗老化性能、承載力,改善工藝加工性能,降低吸水性、滯后性。l應(yīng)用于機械鑄造產(chǎn)品可增強模數(shù)和熱老化性能,改善動力性能,降低對粘性溶劑的膨脹性。l應(yīng)用于膠管可改善外表的耐磨性,增強模數(shù)、熱老化性能和增強劑之間的粘結(jié)性。l應(yīng)用于輪胎可提高耐磨性,降低滯后性,增強模數(shù),比較大限度的提高粘接性能,改善工藝加工性能、胎面耐磨性、熱裂性、胎體和填料的粘接性能、輪胎緩沖層的粘接性能。l應(yīng)用于扁型膠帶可提高耐磨性,改善抗硫化返原性,降低粘土替代炭黑的成本,改善輪胎簾布的粘接性能,增強抗撓壽命和模數(shù)。而應(yīng)用于V型膠帶則可增強模數(shù),提高耐磨性,增加抗撓壽命,改善加固物質(zhì)的粘接性能。 偶聯(lián)劑用于一些怕水的粉體表面,可以提高粉體的疏水性,減少粉體的吸水以及遇水分解。

    硅烷偶聯(lián)劑在無助劑的水中較難水解,水解周期很長,在硅烷偶聯(lián)劑水解的同時會伴隨著縮聚這個副反應(yīng),縮聚產(chǎn)物會沉淀在水溶液底部,影響產(chǎn)品使用效果。為了保證水解反應(yīng)正常進行,我們通常使用以下的方法:首先,弱酸性與弱堿性的水溶液都能促進硅烷偶聯(lián)劑的水解,一些自身具備酸性基團(KH560)或堿性基團(KH550)的硅烷偶聯(lián)劑相對容易水解,就是因為它們自身的Y基團會影響水溶液的pH值,讓硅烷偶聯(lián)劑更容易水解。自身基團對水溶液pH值影響較弱的硅烷(如A151)可以通過添加醋酸、氨水等物質(zhì)來調(diào)整水溶液的pH值,讓硅烷偶聯(lián)劑更容易水解,如添加醋酸調(diào)整pH值為弱酸性后再進行硅烷偶聯(lián)劑A151的水解,其水解速度有明顯提升。其次,在硅烷偶聯(lián)劑水解時會產(chǎn)生一定量的甲醇、乙醇等可以與水任意混溶的溶劑,這是硅烷結(jié)構(gòu)中的X基團決定的,如果在水溶液中預(yù)先添加硅烷偶聯(lián)劑水解時會產(chǎn)生的溶劑,將使硅烷偶聯(lián)劑更充分地分散在水溶液中,使水解液更加穩(wěn)定。如預(yù)先向水溶液中添加少量的乙醇后再進行乙烯基硅烷A151的水解,油珠狀的硅烷偶聯(lián)劑與水溶液混溶的更快,且不易縮聚析出。此外,在硅烷偶聯(lián)劑水解時需要充分地攪拌,讓硅烷偶聯(lián)劑更充分的與水接觸。覆銅板用環(huán)氧基硅烷偶聯(lián)劑的開發(fā)和應(yīng)用。適合更高的填充量?;塾门悸?lián)劑生產(chǎn)廠家

用于涂料行業(yè),提升漆膜與基材之間的附著力。膠黏劑用偶聯(lián)劑生產(chǎn)廠家

    硅烷偶聯(lián)劑的使用方法主要有表面預(yù)處理法和直接加入法,前者是用稀釋的偶聯(lián)劑處理填料表面,后者是在樹脂和填料預(yù)混時,加入偶聯(lián)劑的原液。硅烷偶聯(lián)劑配成溶液,有利于硅烷偶聯(lián)劑在材料表面的分散,溶劑是水和醇配制成的溶液,溶液一般為硅烷(20%)、醇(72%)、水(8%),醇一般為乙醇(對乙氧基硅烷)甲醇(對甲氧基硅烷)及異丙醇(對不易溶于乙醇、甲醇的硅烷)因硅烷水解速度與PH值有關(guān),中性**慢,偏酸、偏堿都較快,因此一般需調(diào)節(jié)溶液的PH值,除氨基硅烷外,其他硅烷可加入少量醋酸,調(diào)節(jié)PH值至4~5,氨基硅烷因具堿性,不必調(diào)節(jié)。因硅烷水解后,不能久存,**好現(xiàn)配現(xiàn)用,**好在一小時內(nèi)用完下面是一些具體應(yīng)用,以供用戶參考:預(yù)處理填料法將填料放入固體攪拌機(高速固體攪拌機HENSHEL(亨舍爾)或V型固體攪拌機等),并將上述硅烷溶液直接噴灑在填料上并攪拌,轉(zhuǎn)速越高,分散效果越好。一般攪拌在10~30分鐘(速度越慢,時間越長),填料處理后應(yīng)在120攝氏度烘干(2小時)。水溶液(玻纖表面處理劑):玻纖表面處理劑常含有:成膜劑、抗靜電劑、表面活性劑、偶聯(lián)劑、水。偶聯(lián)劑用量一般為玻纖表面處理劑總量的~2%。膠黏劑用偶聯(lián)劑生產(chǎn)廠家

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