多項處理工藝是技術(shù)單位的研究成果，已成功應用于淀粉、制藥、檸檬酸、味精、有機化工等高濃度有機廢水的處理。均通過環(huán)保主管部門驗收，獲國家、省、部級科技進步獎7項。

厭氧反應器是第三代新型高效生物反應器，根據(jù)進出水COD濃度和產(chǎn)氣量合理設計。其關鍵部分―、三相分離器和配水系統(tǒng)是技術(shù)單位的研究成果。應用結(jié)果表明，三相分離器具有良好的氣、固、液分離效果；配水系統(tǒng)有效解決了反應器布水不均勻和堵塞問題。反應器的技術(shù)和經(jīng)濟指標在國內(nèi)外處于**水平。

A/O池結(jié)構(gòu)緊湊，處理效果好。

工藝簡單靈活，運行穩(wěn)定可靠，基礎設施投資少，運行成本低。⑤根據(jù)廢水的水質(zhì)特點，該技術(shù)在正常情況下不能調(diào)節(jié)厭氧反應器進水的pH值，降低了廢水的處理成本。 對毒性適應能力：必須完成厭氧微生物對有毒物質(zhì)適應性的馴化。湖南豆制品污水厭氧塔是什么

UBF反應器設有生物載體區(qū)，是一種懸浮生長和附著生長的厭氧消化方法。厭氧復合床反應器（UBF）與厭氧生物濾池相比，填料層的高度降低，濾池堵塞的可能性降低；與UASB法相比，填料層不僅是厭氧微生物的載體，而且可以截留水流中懸浮的厭氧活性污泥碎片，使厭氧反應器保持高微生物量，保證出水水質(zhì)。厭氧復合床反應器結(jié)合了厭氧生物濾池和升流厭氧污泥反應器的優(yōu)點，克服了它們的缺點，不僅增加了生物量，而且提高了反應區(qū)的體積利用率。反應器總高度可大于10m，減少了占地面積，提高了處理能力。反應器采用玻璃鋼材料，整體纏繞工藝成型，生產(chǎn)方便，強度高，占地面積小，處理效率高，效果好，耐腐蝕，耐老化，使用壽命長。該反應器可配備在線分析儀、PH控制計、差壓變送器、壓力傳感器、流量傳感器、電導率儀、液位控制計、電磁閥、變頻器、控制柜等控制系統(tǒng)，以數(shù)字形式顯示在顯示界面上，使管理人員清晰，故障報警，便于管理和維護。湖南豆制品污水厭氧塔是什么進水采用重力流（管道及渠道）或壓力流，后者需設逆止裝置；

(1)UBF反應器結(jié)構(gòu)緊湊，集厭氧生物濾池于一體（AF）與升流厭氧污泥反應器（UASB），和沉淀于一體。與沉淀于一體。

（2）UBF反應器的比較大特點是在反應器中形成顆粒污泥，使反應器中的平均污泥濃度達到30%～40g/L,底部污泥濃度可高達600～80g/L。

(3)UBF反應器容積負荷高，一般為10～20kgCODCR/·d)，比較高可達30kgCODCR/·d)。而且水力停留時間短，通常采用中溫厭氧消化，有時可在常溫下運行。

（4）反應器內(nèi)設置三相分離器，沉淀區(qū)分離的污泥可自動回流到反應區(qū)，并增加回流裝置。并利用自身產(chǎn)生的沼氣和進水水流來實現(xiàn)攪拌混合，也不需要混合攪拌設備。因此，簡化了工藝環(huán)節(jié)，減少了系統(tǒng)工藝設備，維護操作相對簡單。

如何設計UASB的布水系統(tǒng)，使處理效果更好？如何設計能形成良好的自然攪拌效果？如何防止水通過污泥床時形成溝通和死角？如今，在UASB池底布有穿孔管，然后用泵泵送進水是很常見的。這種布水方法對處理效果有什么影響？

答：水分配器和處理效率之間的關系不是很清楚。攪拌不取決于水力，而取決于“氣體”比水輕。氣體生產(chǎn)良好的反應器可能沒有這個問題。我沒有定量的數(shù)據(jù)支持水分配器對處理效率的影響。我不知道。我不敢說。我想你！誰有定量數(shù)據(jù)支持的觀點？你研究一下。這種水分配器可以使用。

如何培養(yǎng)顆粒污泥？據(jù)說國內(nèi)絕大多數(shù)UASB都很難培養(yǎng)出處理效率較高的顆粒污泥。

答：一旦確定了廢水的類型、反應器的結(jié)構(gòu)，顆粒污泥就不是培養(yǎng)出來的，而是結(jié)果，是設計和操作的產(chǎn)物。你的意思是中國的UASB沒有顆粒污泥，對嗎？！我基本上同意，但并非所有國內(nèi)UASB都沒有顆粒污泥。我知道一些UASB在很長一段時間內(nèi)都有良好的顆粒污泥。您可能不理解顆粒污泥與處理效率之間的關系。厭氧污染物的去除效率與廢水類型和停留時間密切相關，與顆粒污泥是否密切相關。因此，“處理效率高的顆粒污泥?！边@里可能有兩個目標，一個是處理效率，另一個是顆粒污泥。 根據(jù)監(jiān)測結(jié)果進行分析、判斷、及時調(diào)整進水量、濃度、保持穩(wěn)定運行。

含有NH3-N的有機廢水多采用生物法處理，主要處理工藝有氧化溝、SBR、缺氧/好氧。(A/O)過程，厭氧/缺氧/好氧(A/O)工藝等。其中：氧化溝工藝、SBR工藝氨氮去除率較低，適用于處理含有NH3-N和有機物濃度較低的廢水；A/O工藝用于處理含有NH3-N和有機物濃度較高的廢水；A/O工藝用于處理含有NH3-N和有機物濃度較高的廢水。處理部分

硫酸新霉素來源及水質(zhì)硫酸新霉素的生產(chǎn)過程及廢水的產(chǎn)生如下：硫酸新霉素的生產(chǎn)過程是在發(fā)酵罐中依次培養(yǎng)和接種原始菌種，然后在發(fā)酵罐中進行好氧發(fā)酵。發(fā)酵原料主要是糖、玉米漿、無機鹽等營養(yǎng)物質(zhì)。發(fā)酵液通過離子交換、提取、精制、結(jié)晶和干燥分離出菌絲，制成硫酸新霉素。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水主要是提煉廢液、離子交換柱再生產(chǎn)的酸堿廢水和經(jīng)離子交換回收有效成分后排出的設備沖洗水。硫酸新霉素提取廢液、酸堿廢水、設備沖洗廢水等。需要進入污水處理站進行處理。 厭氧塔，多為UASB和IC工藝為主，又稱上流式厭氧污泥床，是一種現(xiàn)代厭氧反應器。黑龍江厭氧塔方案

大部分進水COD在此處被降解，產(chǎn)生大量沼氣。湖南豆制品污水厭氧塔是什么

污泥負荷應適當。為保持厭氧消化過程三個階段的平衡，平衡揮發(fā)性脂肪酸等中間產(chǎn)物的生成和消耗，防止酸積累導致pH值下降，進水有機負荷不宜過高，一般不為0.5kgCODcr/(kgMLSS·d)。通過提高反應器中的污泥濃度，在保持相對較低污泥負荷的情況下，可以獲得較高的容積負荷。一般來說，厭氧消化裝置的容積負荷為5kgCODCR/(m3)·d)甚至高達50kgCODCR/(m3)·d)。

處理后的污水懸浮物濃度較高(一般指1000mg/L以上)時，應進行適當?shù)念A處理，如沉淀、過濾或浮選，以降低進水懸浮物含量，防止填料層堵塞。一般來說，AF的進水懸浮物不超過200mg/L，但如果懸浮物能生物降解并均勻分散在污水中，懸浮物對AF幾乎沒有不利影響。

充分創(chuàng)造厭氧環(huán)境。無氧是厭氧微生物正?；顒拥那疤?，甲烷菌必須在厭氧環(huán)境中有效發(fā)揮作用。在污水進入?yún)捬跸b置、出水回流等環(huán)節(jié)，盡量避免與空氣接觸，盡量減少與空氣接觸的機會。例如，在水流過程中，盡量不要出現(xiàn)水、攪拌等現(xiàn)象，調(diào)節(jié)池、回流池應封閉，污水提升不要使用氣泵。厭氧反應結(jié)構(gòu)比較好通過氣密試驗，以確保嚴密無泄漏。 湖南豆制品污水厭氧塔是什么