每一臺(tái)平版印刷機(jī)上，都有125個(gè)變量需要得到控制，因此保持印刷的一致性也就成為了一個(gè)很難達(dá)到的目標(biāo)。印刷機(jī)上滾筒的硬度過(guò)大可能會(huì)給你帶來(lái)以下問(wèn)題：階調(diào)值的大幅度增長(zhǎng)、不均勻的網(wǎng)點(diǎn)密度、機(jī)械性鬼影的增加、色彩控制的失敗、網(wǎng)點(diǎn)邊緣的參差不平、網(wǎng)點(diǎn)模糊、半色調(diào)圖案的顆粒化、實(shí)地色塊的印刷效果不理想。印刷技術(shù)為了避免這些問(wèn)題的出現(xiàn)，印刷機(jī)操作人員必須保證滾筒的清潔性、吸墨性和柔軟度。我可能會(huì)去閱讀一下印刷機(jī)制造商對(duì)每一個(gè)滾筒提出的硬度要求。有些制造商可能對(duì)根據(jù)滾筒的功能和它們?cè)谟∷C(jī)上的位置對(duì)它們提出不同的硬度要求，而有些制造商則可能為用戶提供一個(gè)適用于所有滾筒的硬度值。現(xiàn)在，你必須要為自己的印刷滾筒選擇一個(gè)恰當(dāng)?shù)挠捕戎担⒈M量把這個(gè)數(shù)值保持下去。用陰圖凸版除去不要的部份，后依次轉(zhuǎn)印到素凈的玻璃版上。自制包裝印刷方案

在受到紫外光照射或處于高溫和易于氧化的環(huán)境下時(shí)，滾筒就會(huì)變硬。因此，比較好能把滾筒儲(chǔ)存在一個(gè)黑暗的地方，并讓它們遠(yuǎn)離熱源和電動(dòng)馬達(dá)。要想讓印刷機(jī)的滾筒保持柔軟，比較好每周用脫鈣溶液或者是含有15%醋的熱水對(duì)它們進(jìn)行一次清洗。此外，每到現(xiàn)在的時(shí)候，操作人員還應(yīng)該用墨輥清洗劑徹底清洗滾筒，并在周一的早晨再對(duì)滾筒進(jìn)行一次沖洗。如果有可能的話，盡量避免在滾筒上使用化學(xué)藥劑，而且堅(jiān)決不能使用鋼墊。在理想狀況下，比較好能每隔一個(gè)季度就把印刷機(jī)上的所有滾筒都卸下來(lái)進(jìn)行一次手工清洗，與此同時(shí)，還要對(duì)印刷機(jī)的支架和邊框進(jìn)行清理。這是一項(xiàng)艱巨的任務(wù)，但是只要你付出了努力，就一定能夠看到污漬的消失和印刷質(zhì)量的提高。正確適合的印刷壓力是印刷質(zhì)量的關(guān)鍵，特別是網(wǎng)版網(wǎng)點(diǎn)網(wǎng)線印刷對(duì)印刷壓力的要求高，正確的印刷壓力才能印刷出精美高質(zhì)量的產(chǎn)品。四色包裝印刷費(fèi)用是多少勻墨裝置的壓力圖紙這個(gè)壓力帶是指勻墨輥與網(wǎng)紋輥之間的壓力。

商品化的電子工程部件和光學(xué)部件的是小線寬，從批量生產(chǎn)的加工方法看，光掩膜的模型因?yàn)槭羌{米級(jí)水平，必須采用照相平版制板工藝，但10μ以上線寬的顯像管障板和印刷電路板的模型，目前也是采用照相平版工藝進(jìn)行批量生產(chǎn)。其理由是這種方法的可靠性高。盡管這么認(rèn)為，由于電子工程領(lǐng)域，光學(xué)部件領(lǐng)域的應(yīng)用已普及，加上要求加工方法進(jìn)一步降低成本，正在探討采取印刷、噴墨、電子照相等其它的工藝方法來(lái)取代。將文字和圖像印到紙上或薄膜上的印刷方式，根據(jù)版面上的形狀不同分為凸版、平版、凹版、孔版，視用途區(qū)別使用。這些常見(jiàn)的一般印刷技術(shù)一直在進(jìn)化，從仿真轉(zhuǎn)向數(shù)碼，進(jìn)而與網(wǎng)絡(luò)連接而改貌。這里姑且集中就高精細(xì)印刷技術(shù)的實(shí)力及其在電子工程上應(yīng)用的觀點(diǎn)，來(lái)分析一下膠版印刷（平版），網(wǎng)版印刷（孔版）的現(xiàn)況。大體上可以認(rèn)為油墨粘度比較高，再現(xiàn)膜厚比較薄的情況，其細(xì)線再現(xiàn)性似乎要好些。

例如立體印刷就不宜選擇0度，因?yàn)闄M向的網(wǎng)線明顯，且0度與像素線、柱鏡線正交，干擾了圖像的清晰度和深度感。立體印刷中青、黑版加網(wǎng)角度一致，是由它本身的特點(diǎn)決定的。由于立體印刷品終要與塑料板復(fù)合，而該柱鏡板大都帶有一定的灰度，又因立體印刷使用的是極精細(xì)的300線網(wǎng)屏，在曬版時(shí)只需曬到，否則印刷時(shí)易糊版，這樣就需加大暗調(diào)區(qū)域的色量，以達(dá)到9－。所以立體印刷比平面四色印刷的彩色印墨實(shí)地密度要高。一般為：平版膠?。篩:1－，M:，C:；立體印刷：Y:，M:，C:2。如果三色印墨疊印后接近中性灰，為減少第四次套印帶來(lái)的誤差，就不必再印黑版，可將黑版與青版取同樣的角度以便靈活掌握。在小幅面連曬時(shí)，由于曝光光源的溫度會(huì)引起底片收縮，造成前后幅的柵距變化，影響印刷方位精度，因此將分連制成整張底片進(jìn)行曬版為理想。印刷技術(shù)在拷貝陽(yáng)圖時(shí)，需在底片與感光片之間密合與柵距等寬的線片。曬制印版應(yīng)使用層次表現(xiàn)力較好的PS版。在受到紫外光照射或處于高溫和易于氧化的環(huán)境下時(shí)，滾筒就會(huì)變硬。

立體印刷一般采用平版膠印工藝印刷。立體印刷的質(zhì)量好壞，對(duì)立體圖片的直觀效果有著明顯的影響。由于光柵的聚焦和阻礙作用，要求網(wǎng)線清晰、套印準(zhǔn)確，套色誤差不允許超過(guò)，要求印墨光潔不褪色。采用高精度的四色印刷機(jī)印刷，規(guī)矩線要嚴(yán)格會(huì)合，并且車間要具備恒溫、恒濕條件。就上述條件比較，立體照片通常采用膠印制版方法。所拍攝的立體圖像底片，用電子分色或直接加網(wǎng)照相工藝進(jìn)行分色。到現(xiàn)代有各種各樣的印刷技術(shù)；歸納有如直接印刷；凹版印刷、凸版印刷、活版印刷、網(wǎng)版印刷、烙燙印刷等，還有間接印刷；平版印刷（柯式印刷）、柔版印刷、雷射印刷、影印、復(fù)印等等。在電子工程領(lǐng)域所應(yīng)用的高精細(xì)制模工藝方法，在實(shí)際的生產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域大多是采用照相平版制法。保持印刷的一致性也就成為了一個(gè)很難達(dá)到的目標(biāo)。金山區(qū)手工包裝印刷歡迎來(lái)電

模型的的平坦性完全取決于涂布在橡皮布上的油墨層保持均勻和平滑性。自制包裝印刷方案

勻墨裝置的壓力圖紙這個(gè)壓力帶是指勻墨輥與網(wǎng)紋輥之間的壓力，它的主要功能是控制水墨傳遞的大小及均勻度。兩輥之間的壓力大（間隙?。W(wǎng)紋輥面上的墨量相對(duì)較少，反之則墨量較多。這一印刷壓力的大小與印刷面積的大小有關(guān)，一般而言印刷面積較大的壓力可輕些，以增加水墨量來(lái)提高墨層的厚度，鮮艷度。而印刷面積較小和較為細(xì)膩的文字圖案，其壓力則要略大一些，以減少墨量提高細(xì)小文字的清晰度，這一壓力大小的原則一般視產(chǎn)品的特性而定。網(wǎng)點(diǎn)印刷時(shí)，壓力相對(duì)大一些，細(xì)小文字線條壓力可略大一些，大字及大實(shí)地產(chǎn)品可相對(duì)小些。傳墨裝置網(wǎng)紋輥與印版輥之間的壓力的作用是將網(wǎng)紋輥上的墨均勻地傳遞給印刷版面，這一壓力的正確與否，對(duì)印刷的清晰度有很大關(guān)系。網(wǎng)紋輥對(duì)印版輥的壓力大，印出來(lái)的文字圖案變粗、雙影、反白、小字體模糊不清，柔版網(wǎng)點(diǎn)印刷出來(lái)會(huì)出現(xiàn)圖像嚴(yán)重放大，使階調(diào)層次變暗、變深、圖像清晰度差，同時(shí)壓力過(guò)大時(shí)，使印刷版耐印率下降，并容易堆墨，印刷時(shí)產(chǎn)生“不規(guī)則發(fā)胖”變形缺陷。壓印力過(guò)輕，網(wǎng)紋輥的水墨無(wú)法傳遞到印版，就不能印刷，且比較好的印刷壓力應(yīng)該是網(wǎng)紋輥與印版圓切水平接觸。自制包裝印刷方案

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