如何解決鈑金折彎加工中常見的問題及解決方法？情況1：凹形件底部不平，存在原因：1、材料本身不平整；2、頂板和材料接觸面積小或頂料力不夠；3、凹模內(nèi)無頂料裝置。解決辦法：1、校平材料；2、調(diào)整頂料裝置增加頂料力；3、增加頂料裝置或校正；4、加整形工序。情況2：彎曲后寬度方向變形，被彎曲部位在寬度方問出現(xiàn)弓形撓度，存在原因：由于制件寬度方向的拉深和收縮量不一致產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)和撓度。解決辦法：1、增加彎曲壓力；2、增加校正工序；3、保證材料紋向與彎曲方向有一定角度。折彎加工工藝是鈑金加工中的一道工序。如何改善折彎加工的工件質(zhì)量？數(shù)控折彎加工流程

折彎加工工藝流程：一、一般原則，1.折彎件在彎曲變形區(qū)截面會產(chǎn)生變化，折彎半徑與板后之比越小，截面形狀變化越大；2.折彎件的彎曲線垂直與扎紋方向，將毛胚的光潔面作為彎曲件的外表面，以減少外層拉裂；3.折彎成型時會產(chǎn)生回彈現(xiàn)象，折彎半徑與板厚之比越大，回彈就越大。二、折彎半徑選擇，折彎件的折彎半徑應選擇適當，不宜過大或過小，較小折彎半徑只有在結(jié)構(gòu)上必要時才選用。三、工藝要求，1、材料的長、寬、厚，料紋方向應符合圖紙要求；板材表面清潔；2、根據(jù)圖紙要求及材料選用適合的模具；3、檢查折彎機工作狀況并對設備進行加工前的維護保養(yǎng)。江蘇鐵板折彎工藝折彎加工要根據(jù)避位要求選擇折彎機床。

鈑金折彎加工過程注意事項：折彎模具的選擇：1、折彎下模一般根據(jù)工件的板厚大小來確定，通常以折彎板厚的6倍來選擇折彎槽型。注意：90°折彎時，“V”槽的寬度較小不得底于4t，（以上是對板材在3mm以下）板材在3mm以上時以板厚的8-10倍選擇下模；2、充分考慮成型過程中可能產(chǎn)生的異常，如：工件折邊互撞等等。首件折彎，根據(jù)圖紙，參照技術(shù)要求，編程加工；進行首件檢驗。嚴格按圖紙檢驗，首件檢驗合格后，方可進行加工，工件應存放在托盤上，避免劃傷，對于未能一次成型完畢的首件，操作者應計算剩余展開尺寸是否能滿足成型尺寸公差。

折彎加工的操作要領(lǐng)：單位尺寸下，板材越厚，所需折彎加工的力度越大，而且隨著板厚增大在選擇折彎設備時折彎力的裕量應該更大；單位尺寸下，抗拉強度越大，延伸率越小，所需折彎力越大，折彎角應該越大。設計圖中板厚與折彎加工半徑對應情況下，一道彎工件的展開尺寸為直角邊相加減去兩個板厚，完全可以滿足設計精度要求，根據(jù)經(jīng)驗公式計算展開量可簡化計算過程，提高生產(chǎn)效率；為獲得折彎件90度的角度，所需壓刀的角度要設計的越小。在折彎加工時的彎曲線務必需要垂直于軋紋的方向，好規(guī)范的是將毛坯的光亮的亮面作為彎曲的表面，可以有效的減少外層拉裂。在成形的時必然會產(chǎn)生鋼板材料回彈現(xiàn)象，當折彎半徑和鋼板厚度的比成正比越大，那么回彈會越大。折彎加工在安裝合格后方可簽署驗收文件。

折彎工藝需注意的地方有哪些？1、在機床作業(yè)過程中，假如遇到突發(fā)狀況，不要緊張，必定要迅速按下緊迫中止按鈕；2、開機/關(guān)機按鍵是不能隨意按的，每次關(guān)機之前記住要將MS軸歸零，而且等10秒后方可開機；3、在程序運轉(zhuǎn)之前，要先將模具錯開，讓程序空運轉(zhuǎn)一次，確保安全；4、鈑金加工時應留意機床受力平衡，避免由于單邊受力，其較大單邊受力不得超過3噸；5、后擋板調(diào)整后禁止調(diào)整后擋板微調(diào)螺母，避免影響機床精度；6、后擋板禁止碰撞到下模，不然會發(fā)作兩BG軸歪斜的現(xiàn)象發(fā)作，軸歪斜后很難調(diào)整；7、調(diào)整式更換模具時，假如手要伸入上下模之間，有必要先將緊迫中止按鈕并將腳踏開關(guān)前擋板放下。折彎加工在質(zhì)量驗收時要認真做好記錄。數(shù)控折彎加工流程

折彎加工能節(jié)省金屬材料，加工工藝簡單、能降低生產(chǎn)成本。數(shù)控折彎加工流程

折彎加工工藝的介紹：1)折彎的加工范圍：折彎線到邊緣的距離大于V槽的一半，如1.0mm的材料使用4V的下模則較小距離為2mm，下表為不同料厚的較小折邊；2)折床折彎時，由于孔邊到折彎線的尺寸過小此時必須作適當工藝處理：(1)LASER在相對應的折彎線上作割線處理；(2)NCT在相對應的折彎線上作壓線處理；(3)將孔加大至折彎線上。3)反折壓平：當凸包與反折壓平方向相反，且距折彎線距離L≦2.5t，壓平會使凸包變形，工藝處理：在壓平前，將一個治具套在工件下面，治具厚度略大于或等于凸包高度，然后再用壓平模壓平。數(shù)控折彎加工流程

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