冷床的功能是將軋機軋制后經飛剪剪切成倍尺長度的棒材，輸送并卸到冷床齒條上冷卻，使其溫度由900℃降至100 ～ 300℃，然后由冷床下料裝置將其收集成組送至輸出輥道上，再由輸出輥道將其送到冷剪剪切成定尺成品。冷床的設計質量與安裝精度直接決定著產品的較終質量。近年來，為適應軋制制度變化繁多，產品規(guī)格多、優(yōu)良產品及高產量等要求，我院認真消化、吸收國內外先進技術，設計了一套具有同類國際先進水平的高速度、多品種、高質量的小型型鋼和棒材冷床設備，年產棒材可達90萬噸，已達到了國外同類設備的先進水平 。固定支架是冷床的一個重要組成部分，用于支撐和固定軋制產品。齒條步進式冷床廠家精選

成排下?lián)茕摍C構的制造和安裝，成排下?lián)茕摍C構是實現(xiàn)將所要生產加工的管材或棒材，由冷床的本體的位置采用成排的方式推送到冷床的數(shù)據(jù)輥道上。該機構主要是由可升降的鏈式移送機構和收集鏈步進輸送機構組成，其中可升降的鏈式移送機構主要是由鏈輪傳動、長軸傳統(tǒng)裝置、油缸、支架、可升降運輸車、油管拖鏈等結構組成；收集鏈步進輸送機構主要由鏈輪傳動、支架、長軸傳動裝置以及數(shù)字編碼器等結構組成。在進式齒條冷床制造和安裝中需要注意成排下?lián)茕摍C構主要采用的是45鋼傳動軸材質，而且，在制作加工和安裝的過程中，要滿足于裙板傳動軸相同的要求，才能進一步保證生產效率。齒條步進式冷床廠家精選優(yōu)化冷床布局，可以提高軋制產品的冷卻速度，縮短生產周期。

倍尺剪及相應設備的影響，軋件在通過倍尺剪剪切后，將整段軋件按比例剪切為適應冷床長度的軋件。倍尺剪的動作參數(shù)及設備情況，對剪切后軋件的頭尾彎鋼情況影響巨大，下面具體分析由于倍尺剪的原因而造成的軋件頭尾彎鋼情況。⑴倍尺剪剪切超前系數(shù)小，軋件在剪切過程中受阻造成軋件頭部彎鋼。⑵軋件由于在上導槽中跳動，導致倍尺剪上下剪刃不能同時接觸到軋件對其進行剪切，造成先接觸軋件的剪刃抽打軋件致使軋件在剪切處頭尾部彎鋼。⑶軋件由于在剪切后受慣性向上運動，抽打出口導槽上部造成軋件頭部彎鋼。

原因分析，為了讓新設備盡快投產，有關技術人員對上料機構的功能和效率進行了分析和驗算，其結果如圖2所示。確定已知條件：大終軋速度14m/s,鋼料剪斷前每個質點作14m/s的勻速運動，輥道間距每米一個輥子，轉動大線速度19m/s，設鋼料剪斷后每一質點作5m/s2勻加速運動，鋼料脫離輥道后作勻減速滑動。鋼料為90m定尺時在冷床平面上的佳擺放位置如圖2中A所示，當鋼料行進到2位置時剪斷。圖2中B所示，進入加速區(qū)間，開始作a=5m/s2的加速運動，加速區(qū)間長56m，行進到3位置時，圖2中C所示，撥料塊提升，鋼料脫離輥道，進入減速區(qū)間，開始作a=-8.22m/s2的減速滑動，滑行到4位置時停止運動，需要2.5s，此時，鋼料脫離一步撥料塊，靠自重落到二步撥料塊上，根鋼料脫離輥道的瞬間，根鋼料端頭到達位置1，如圖2中D所示，仍然以14m/s勻速向前運行，到達輔助撥料塊銷形體需要0.25s的時間，此時撥料塊已經上升了15mm的高度。撥爪式冷床適用于小型軋制產品的快速冷卻。

尾部制動器在小規(guī)格軋制過程中的使用，通過在裙板冷床入口處加裝尾部制動器，當裙板內的軋件被拋入冷床矯直板后，尾部制動器在氣缸 1 快速驅動連接杠桿 2 作用下，壓板 3 通過壓住軋件尾部，對軋件進行強制降速，使其快速停止在裙板制動板4 處。在不同位置共安裝有八套尾部制動器，在軋制不同規(guī)格的產品時，由于軋件進入冷床速度不同，被拋入冷床的位置不同，因此選擇不同位置的尾部制動器對軋件進行降速。冷床步進裝置調整，而造成動齒條不平的原因則為動梁為槽鋼、工字鋼焊接件，長期在高溫環(huán)境下動作頻繁，造成部分動梁彎曲變形。固定支架穩(wěn)固支撐冷床，確保設備穩(wěn)定運行。齒條步進式冷床廠家精選

冷床的機械傳動系統(tǒng)，如同人體的骨骼，支撐著整個冷床的運行。齒條步進式冷床廠家精選

冷床操作臺流程詳解：一、準備工作：1.確認工作區(qū)域是否安全，保證操作臺平穩(wěn)、不易移動。2.檢查冷卻水箱水位是否充足，防止運行時缺水情況發(fā)生。3.檢查冷卻水管道連接是否牢固，防止水漏或者短路情況的發(fā)生。4.確認電源接口是否符合標準，防止電氣故障的發(fā)生。操作流程：1.打開冷卻水箱，將水位補滿至標準位。2.打開控制臺面板，按照指示設置合適的溫度值和加熱時間。3.將待冷卻產品放置在操作臺上，并按照指示接通電源。4.啟動操作臺，開始加熱過程。5.當溫度達到設定值時，將操作臺切換至冷卻模式，并啟動水泵，開始循環(huán)水流。6.等待冷卻過程完成，關閉操作臺。7.將冷卻水箱內的水排出，并將操作臺內的待冷卻產品清理干凈，確保操作臺的衛(wèi)生和安全。齒條步進式冷床廠家精選