IMD/IML產品的特點：1、產品圖案及顏色清晰度高，永遠不會退色，且富有立體感；2、產品使用壽命長，表面耐磨耐刮，并永遠性保持外觀光潔如新；3、印刷精度±0.05mm,能印刷復雜及多色的圖案；4、生產過程中可隨時更改圖案和顏色而無需更換模具；5、IML產品外形除了是平面形狀，還可以是曲面、弧面、斜面等異型外觀效果的形狀；6、產品不含任何溶劑型膠,符合環(huán)保要求；7、視窗鏡片透光率高達92%以上；8、功能按鍵凸泡均勻、手感好,按鍵產品實現(xiàn)模內注塑時浮凸,按鍵壽命可達100萬次以上。注塑模內貼標系統(tǒng)主要用于吹塑產品。揚州高速模內貼標設備

IMD/IML技術：是集絲網印刷、成型和注塑相結合的一種新型模內裝飾技術，在裝飾產品時，模內裝飾（IMD/IML）是一種較有效又節(jié)省成本的方法，普遍應用于通訊產品（如：手機/小靈通鏡片、裝飾件、外殼等）、家用電器（視窗面板、按鍵面板、裝飾面板等）、醫(yī)療器材（視窗鏡片、機殼、裝飾件等）和汽車儀表盤。多樣化的應用已使模內裝飾變成可以理想的取代許多傳統(tǒng)的制程：像熱轉印、表面直接印刷、表面噴涂、直接電鍍、雙色注塑等傳統(tǒng)裝飾方法。它較適用于3D產品，尤其是需要一致性套色圖樣、背光、多種顏色并要體現(xiàn)在各種曲面、弧面和斜面上。揚州高速模內貼標設備膜內轉印技術，就是將圖案印刷在一層箔膜上，將這個膜片和塑料基材模型貼合。

IMD是一種在注塑模具內放置Film薄膜來裝飾塑膠外觀表面的新技術，運用注塑機機械手，機器人，將需求膜類產品放入注塑機模具內，快速、高效、穩(wěn)定，解放人工。IMD，具有表面耐腐蝕、耐磨、不脫落、色彩鮮艷、顏色圖案可隨時更換、表面裝飾效果較佳等優(yōu)點，普遍應用于手機、MP3、家電、儀器儀表等產品的表面裝飾。IMD工藝主要由下列幾部分過程：1、油墨和印刷技術。2、成型工藝。3、沖床和切割。4、背部注塑。每一個過程既單獨，又要相互較佳緊密連接。

模具設計中，為什么有些地方需要做鑲件？1、有利于模具的排氣：模具排氣是很重要的，排氣不好就會在模具型腔內出現(xiàn)困氣，特別是比較深的骨位處更容易困氣，注塑時制品容易出現(xiàn)氣泡或收縮、缺膠、發(fā)白或黑點等不良現(xiàn)象，因此可以在模具需要排氣的地方加上鑲件，利用鑲件的配合縫隙排氣。2、傳導模具溫度：一般情況下，模具是通過設計水路進行冷卻的，但是有些地方沒法設計水路或水路到不了，這些地方就可以通過做鑲件進行散熱，當然此鑲件的材料必須得選擇熱傳導性能比較好的材料，比如鈹銅等。模內鑲件普遍應用于它涉及到我們日常用品中的方方面面。

IMD射出成型注意要點：1、在射料會交點，盡量不要選擇拉伸較高的位置（大多時候在四角的位置，因其地方較薄，熱脹冷縮更為嚴重，會出現(xiàn)皺折。2、一模多穴的情況，比傳統(tǒng)更為嚴格，因為射出，保壓時間，溫度要一致。3、射出條件在IMD工藝中可變性較少，所以建議選擇半閉式，或者全閉式射出機。4、因FILM熱脹冷縮的特性，其模具溫度不能太高成型，所以建議使用模溫機。5、因為內置薄膜，越厚的地方越容易產生縮水，所以縮水的解決辦法不能用傳統(tǒng)的保壓，過壓的方法來處理，只能通過減料，掏空的方法來處理。IMD，具有表面耐腐蝕、耐磨、不脫落、色彩鮮艷、顏色圖案可隨時更換、表面裝飾效果較佳等優(yōu)點。四川數(shù)控模內貼標技術

模內鑲件的應用優(yōu)勢：埋入件倒角設計，對埋入件進行倒角加工有利于機械手順利將預埋件埋入，提高良品率。揚州高速模內貼標設備

注塑機機械手的模內鑲件：它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。為了注塑成不同的形狀，通常會在注塑之前在成型模具中放置一些金屬鑲件或零件，注塑完成后，人工取出注塑完成的產品，傳統(tǒng)的做法是人工鑲嵌埋入金屬鑲件或零件、取出注塑件。這種人工作業(yè)存在的較多的問題，既不利于生產效率的提升，同時，因為注塑液溫度高，注塑完成后滾燙的模具對作業(yè)人員人身安全不利，因此需要進行相應的技術改進。揚州高速模內貼標設備

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