IMD/IML模內(nèi)注塑與PUR工藝相整合：PUR是由異氰酸酯與多元醇反應而制成的一種具有氨基甲酸酯鏈段重復結(jié)構(gòu)單元的聚合物，具有較高的機械強度和氧化穩(wěn)定性，較高的柔曲性和回彈性，優(yōu)良的耐油性、耐溶劑性、耐水性和耐火性。IMD/IML模內(nèi)注塑技術(shù)整合PU工藝，通過模內(nèi)轉(zhuǎn)印在注塑過程中完成塑料部件的裝飾，然后在同一個模腔內(nèi)灌注PU（聚氨酯），這樣就可以實現(xiàn)具有晶瑩剔透的高光澤表面的精致設計。當受到劃損或石頭撞擊時，裝飾面保持完好。目前IML的運用領域極為普遍，現(xiàn)階段用于手機、白色家電行業(yè)。泰州模內(nèi)貼標系統(tǒng)

IMD實際上就是將印刷好的薄膜經(jīng)過成型沖切后，鑲嵌在注塑模腔內(nèi)然后合模注塑而制作的產(chǎn)品。它是融印刷、成型、制模、注塑工藝技術(shù)為一體，會塑料片材、油墨、塑料樹脂的綜合運用。IMD模內(nèi)裝飾工藝優(yōu)勢：制程簡化。有一次注塑成型的工法，將成型與裝飾同時達成，降低成本與工時，可穩(wěn)定生產(chǎn)。良率高。高壓成型只有下模，沒有上模。成型過程中不接觸片材，不會污染片材。適合做3D產(chǎn)品和高拉伸產(chǎn)品。高壓成型可以拉伸的高度有25厘米。薄膜厚度的變化不用改變成型模等。薄膜片材可以是皮革，置絨等，提高產(chǎn)品的檔次和質(zhì)量。佛山高速模內(nèi)貼標原理IMD是融印刷、成型、制模、注塑工藝技術(shù)為一體，會塑料片材、油墨、塑料樹脂的綜合運用。

IMR制程的優(yōu)點：1.一體成型，制程簡化，降低生產(chǎn)/庫存成本及工時，縮短產(chǎn)品制造周期，提高生產(chǎn)效率；2.各類可靠性測試均為業(yè)界較高水準，保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性及耐久性；3.高自動化生產(chǎn)，保證高良品率穩(wěn)定生產(chǎn)；4..采用自動印刷及環(huán)保油墨，符合環(huán)保要求；5.可作多色印刷，如木紋丶炭纖維丶金屬色系等。產(chǎn)品表面紋理及坑紋可同時著色。針對透明的機構(gòu)件上，可做出半透的效果。具有立體的質(zhì)感。6.表面硬化（HardCoat）處理（可達3H的鉛筆硬度）具有耐磨及兼具美觀等特性。

模內(nèi)注塑五金鋼片的技巧和一些注意事項：1.模內(nèi)注塑鋼片時為了防止變形，在注塑時需加10﹪的玻纖防止變形，但加了玻纖后不能做真空鍍的工藝。2.模內(nèi)注塑鋼片，鋼片必須有兩個以上在模具上定位的孔。3.模內(nèi)注塑鋼片盡避免模具鋼料與鋼片相插。4.為了增加膠位與鋼片的附著力，讓鋼片周圈盡量伸（藏）進膠位里。5.模內(nèi)注塑鋼片不能碰過多，這樣易變形易拆斷。6.為了防止鋼片在注膠時被膠沖變形，一般在模具上設計鋼料壓（撐）住鋼片。7.為了增加膠位與鋼片的附著力，一般在鋼片上切些孔，孔的直徑做到￠1.2MM以上，方孔寬度1MM以上。模具鑲件的作用：節(jié)省材料，降低成本。

模內(nèi)埋鑲件是注塑加工中一個很常見的生產(chǎn)工藝，它涉及得我們?nèi)粘Ｓ闷分械姆椒矫婷?。比方說我們常見的管件接頭，電視機的外殼，洗衣機的底座，汽車配件，手機充電器等等，凡是需要進行二次注塑加工的產(chǎn)品都需要使用到模內(nèi)埋鑲件工藝。模內(nèi)埋鑲件，簡單說就是把一個配件放入模腔進行注塑加工后再取出的生產(chǎn)工藝。因為工藝比較復雜，早期基本上使用人工作業(yè)，六軸伺服機器人面市后由于其良好的柔性作業(yè)能力開始在模內(nèi)埋鑲件系統(tǒng)中有了自動化應用。模內(nèi)鑲件技術(shù)，是一種注塑表面材料應用技術(shù)。東莞注射成型模內(nèi)貼標供應商

模內(nèi)鑲件主要需進行操作的工序為代替人工為模內(nèi)鑲件及模內(nèi)供料等。泰州模內(nèi)貼標系統(tǒng)

膜內(nèi)轉(zhuǎn)印優(yōu)勢：1、加工流程事半功倍：模內(nèi)注塑既是成型過程，也是裝飾過程，可有效降低成本與工時，提升供貨效率。2、穩(wěn)定與耐久性兼具：模內(nèi)注塑可使產(chǎn)品產(chǎn)生一致性與標準化的正確套色；同時透過特殊處理的COATING薄膜的保護，可為產(chǎn)品提供更優(yōu)良的表面耐磨與耐化學特性。3、多樣風格靈活可變：模內(nèi)注塑使得豐富多元的設計成為可能，通過更換箔膜即可實現(xiàn)設計的轉(zhuǎn)換，具有出眾的靈活性。余姚還可根據(jù)客戶需求定制創(chuàng)造裝飾式樣，為客戶提供更多的選擇范圍。泰州模內(nèi)貼標系統(tǒng)

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