對應其模內(nèi)鑲件機械手、模內(nèi)埋件機械手設計注意事項如下：1.確保傳送裝置各零配件的加工精度和組裝工藝，提高預埋件的送料精度。2.模具加定位孔設計：在模具上增加定位孔，配合機械手模具上的雙重定位，可以有效的提高系統(tǒng)的定位精度，提高埋件成功率。3.震動盤供料是模內(nèi)埋鑲件系統(tǒng)常用的供料方式，但是，對于一些特殊產(chǎn)品如手機充電器外殼的模內(nèi)埋鑲件注塑工藝，由于預埋件的產(chǎn)品特殊性，不適合于使用震動盤進行排列供料，在這種情況下，可以采用人工擺盤的方式。IMD的特點：可實現(xiàn)高拉伸圖形。蘇州側入式模內(nèi)貼標系統(tǒng)

IMD是一種在注塑模具內(nèi)放置Film薄膜來裝飾塑膠外觀表面的新技術，運用注塑機機械手，機器人，將需求膜類產(chǎn)品放入注塑機模具內(nèi)，快速、高效、穩(wěn)定，解放人工。IMD，具有表面耐腐蝕、耐磨、不脫落、色彩鮮艷、顏色圖案可隨時更換、表面裝飾效果較佳等優(yōu)點，普遍應用于手機、MP3、家電、儀器儀表等產(chǎn)品的表面裝飾。IMD工藝主要由下列幾部分過程：1、油墨和印刷技術。2、成型工藝。3、沖床和切割。4、背部注塑。每一個過程既單獨，又要相互較佳緊密連接。蘇州側入式模內(nèi)貼標系統(tǒng)凡是需要進行二次注塑加工的產(chǎn)品都需要使用到模內(nèi)鑲件工藝等。

注塑機機械手的模內(nèi)鑲件：它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。為了注塑成不同的形狀，通常會在注塑之前在成型模具中放置一些金屬鑲件或零件，注塑完成后，人工取出注塑完成的產(chǎn)品，傳統(tǒng)的做法是人工鑲嵌埋入金屬鑲件或零件、取出注塑件。這種人工作業(yè)存在的較多的問題，既不利于生產(chǎn)效率的提升，同時，因為注塑液溫度高，注塑完成后滾燙的模具對作業(yè)人員人身安全不利，因此需要進行相應的技術改進。

模具設計中，為什么有些地方需要做鑲件？1、有利于模具的排氣：模具排氣是很重要的，排氣不好就會在模具型腔內(nèi)出現(xiàn)困氣，特別是比較深的骨位處更容易困氣，注塑時制品容易出現(xiàn)氣泡或收縮、缺膠、發(fā)白或黑點等不良現(xiàn)象，因此可以在模具需要排氣的地方加上鑲件，利用鑲件的配合縫隙排氣。2、傳導模具溫度：一般情況下，模具是通過設計水路進行冷卻的，但是有些地方?jīng)]法設計水路或水路到不了，這些地方就可以通過做鑲件進行散熱，當然此鑲件的材料必須得選擇熱傳導性能比較好的材料，比如鈹銅等。IMD技術在塑膠工業(yè)上推廣、普及，能真正實現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保的意義。

模具鑲件這個詞在模具行業(yè)都很熟悉使用也頻繁，鑲件主要是用來鑲嵌在不規(guī)則的模具中的各種不規(guī)則配件，質(zhì)量好的模具鑲件能起到填充模板或是固定模板空間所使用。其實也就是幫助模具進行一些缺陷上的修補作用。模具鑲件的使用還能在模具中起到舉足輕重的作用，不僅可以降低模具的損壞率還能提高產(chǎn)品的質(zhì)量減少不良品，有了模具鑲件配合還能更方便隨時對模具進行修改或加工，方便使用的同時幫助企業(yè)節(jié)省出更多材料成本。余姚大程自動化設備廠。IML模內(nèi)貼標應用領域：普遍應用于各類產(chǎn)品，如家用電器產(chǎn)品、計算機及周邊產(chǎn)品、汽車工業(yè)等。浙江專業(yè)模內(nèi)貼標原理

IMD的特點：同一個網(wǎng)版印刷可以采用不同的色彩，同一個紋理可以達成不同效果。蘇州側入式模內(nèi)貼標系統(tǒng)

IML模內(nèi)貼標工藝工序：1、裁料：把卷狀的薄膜Film裁剪成已設計好尺寸的方形塊，供印刷、成型工序用。2、平面印刷：根據(jù)要求的圖標、文字制造成菲林網(wǎng)，在裁剪好的薄膜Film方形塊上印刷圖標、文字。3、油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高溫烤爐里干燥，目的是固定IML油墨。4、貼保護膜：避免在沖定位孔工序時弄花已印刷好的薄膜Film表面，有時需貼上單層或雙層保護膜。5、沖定位孔：熱成型的定位孔一定要沖準。剪切工序的定位孔有時也要事先沖孔。6、熱成型（高壓或銅模）：把印刷好的薄膜加熱后，用高壓機或銅模在預熱狀態(tài)下成型。7、剪切外層形狀：把成型好的立體薄膜的廢料剪切掉。8、材料注塑：把成型后跟前模立體形狀一模一樣的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。蘇州側入式模內(nèi)貼標系統(tǒng)

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