IMD就是將已印刷成型好的裝飾片材放入注塑模內，然后將樹膠注射在成型片材的背面，使樹脂與片材接合成一體固化成型的技術。IMD是在注射成型的同時進行鑲件加飾的技術，產品是和裝飾承印材覆合成為一體，對立體狀的成形品全體可進行加飾印刷，使產品達到裝飾性與功能性于一身的效果。IMD實際上就是將印刷好的薄膜經過成型沖切后，鑲嵌在注塑模腔內然后合模注塑而制作的產品。它是融印刷、成型、制模、注塑工藝技術為一體，會塑料片材、油墨、塑料樹脂的綜合運用。注塑樹脂在薄膜的背面與油墨層相結合，面板圖文、標識置于薄膜與注塑成型的樹脂之間，圖文、標識不會因摩擦或時間關系而磨損。模內鑲件技術，是一種注塑表面材料應用技術。上海注射成型模內貼標原理

IML又稱模內鑲件注塑，是將油墨印在片材內表面，把已印刷好的片材熱壓成型3D形狀，然后沖切外形及內孔，接著放入注塑模腔內，然后將注塑的樹脂注入金屬模腔內，與片材接合形成一體而固化成產品的一種成型方法。模內鑲件簡單概述就是把一個配件放入模腔進行注塑加工后再取出的生產工藝，也就是指將金屬、塑料等部件預先放入模具后進行注塑，與塑料融為一體形成新部件的注塑生產工藝。這種工藝常用到注塑行業(yè)中，一般稱為模內鑲件機械手案例或模內埋件機械手應用。揚州數(shù)控模內貼標供應商IMD工藝是將油墨套印在LONS經過離型處理的面上，每種顏色層層壘疊就出現(xiàn)了精美的圖案。

模內注塑五金鋼片的技巧和一些注意事項：1.模內注塑鋼片時為了防止變形，在注塑時需加10﹪的玻纖防止變形，但加了玻纖后不能做真空鍍的工藝。2.模內注塑鋼片，鋼片必須有兩個以上在模具上定位的孔。3.模內注塑鋼片盡避免模具鋼料與鋼片相插。4.為了增加膠位與鋼片的附著力，讓鋼片周圈盡量伸（藏）進膠位里。5.模內注塑鋼片不能碰過多，這樣易變形易拆斷。6.為了防止鋼片在注膠時被膠沖變形，一般在模具上設計鋼料壓（撐）住鋼片。7.為了增加膠位與鋼片的附著力，一般在鋼片上切些孔，孔的直徑做到￠1.2MM以上，方孔寬度1MM以上。

IML模內貼標工藝工序：1、裁料：把卷狀的薄膜Film裁剪成已設計好尺寸的方形塊，供印刷、成型工序用。2、平面印刷：根據(jù)要求的圖標、文字制造成菲林網，在裁剪好的薄膜Film方形塊上印刷圖標、文字。3、油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高溫烤爐里干燥，目的是固定IML油墨。4、貼保護膜：避免在沖定位孔工序時弄花已印刷好的薄膜Film表面，有時需貼上單層或雙層保護膜。5、沖定位孔：熱成型的定位孔一定要沖準。剪切工序的定位孔有時也要事先沖孔。6、熱成型（高壓或銅模）：把印刷好的薄膜加熱后，用高壓機或銅模在預熱狀態(tài)下成型。7、剪切外層形狀：把成型好的立體薄膜的廢料剪切掉。8、材料注塑：把成型后跟前模立體形狀一模一樣的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。IMR薄膜可普遍應用于量大、高附加價值之產品。

（IMD）模內裝飾是一種相對新的自動化生產工藝，與傳統(tǒng)工藝相比能簡化生產步驟，減少更多器械的搭配使用。只用中心工藝的幾套模具即可。因此能快速生產節(jié)省時間和成本，同時還具有提高質量，增加圖案的復雜性和提高產品耐久的優(yōu)勢。IMD有哪些特點：1.精美的裝飾圖文，標識內藏，不受摩擦或化學腐蝕而消失。2.同一個網版印刷可以采用不同的色彩，同一個紋理可以達成不同效果。3.可實現(xiàn)高拉伸圖形。4.可采用油墨的性能效果與注塑料的結合形成隱藏式視窗效果。5.三維效果，高包邊的應用，使得產品紋理效果更真實。IMD模內裝飾工藝優(yōu)勢：降低成本與時工要。揚州數(shù)控模內貼標供應商

IML工藝優(yōu)勢：應用薄膜優(yōu)良的伸展性，可順利達成所需的產品復雜性外開設計需求。上海注射成型模內貼標原理

注塑鑲嵌埋入并取出機械手應用優(yōu)勢：1.注塑機械手使工人作業(yè)的安全性得到了保證，不會再出現(xiàn)工人因為各種原因導致的工傷事故，提高生產車間的安全性；2.生產效率高，使用機械手可以使每一模產品的生產時間固定化，相同的塑化時間、射出時間、保壓時間、冷卻時間、開關模時間，容易使產品的成品率提高；3.防止模具損壞，在注塑生產過程中，工人若未能成功取出產品，合模會造成模具損壞，而機械手若未能成功取出產品，則會自動報警停機，避免造成模具損壞；上海注射成型模內貼標原理

余姚大程自動化設備廠位于陸埠鎮(zhèn)江南村河東新區(qū)45號。公司自成立以來，以質量為發(fā)展，讓匠心彌散在每個細節(jié)，公司旗下注塑機機械手，機器人集成方案，模內貼標深受客戶的喜愛。公司從事機械及行業(yè)設備多年，有著創(chuàng)新的設計、強大的技術，還有一批專業(yè)化的隊伍，確保為客戶提供良好的產品及服務。在社會各界的鼎力支持下，持續(xù)創(chuàng)新，不斷鑄造***服務體驗，為客戶成功提供堅實有力的支持。