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模內貼標機器

來源: 發(fā)布時間:2022-05-15

IMD工藝較早被應用在汽車上且不良率極高導致成本也變高。并且不成熟的應用會在使用的一段時間后變色及脫落,IMD的發(fā)展在一次次發(fā)展中得到進步,工藝開始慢慢成熟,到如今已被普遍應用,經過幾年的發(fā)展才漸漸進入中國被普遍應用到小家電以及消費產品上。目前以IML的運用領域較為普遍,現階段用于手機,白色家電行業(yè),將來會發(fā)展到防偽標記,汽車行業(yè)其產品具有防嗮性能好,可用于汽車上的標牌等,硬度高達2-3H,按鍵壽命高達500萬次以上。良好的變量與定量,增加了設計者的自由度,能夠設計出各種紋理與個性化產品,適應時代發(fā)展需求。IMD的特點:同一個網版印刷可以采用不同的色彩,同一個紋理可以達成不同效果。模內貼標機器

IMD就是將已印刷成型好的裝飾片材放入注塑模內,然后將樹膠注射在成型片材的背面,使樹脂與片材接合成一體固化成型的技術。IMD是在注射成型的同時進行鑲件加飾的技術,產品是和裝飾承印材覆合成為一體,對立體狀的成形品全體可進行加飾印刷,使產品達到裝飾性與功能性于一身的效果。IMD實際上就是將印刷好的薄膜經過成型沖切后,鑲嵌在注塑模腔內然后合模注塑而制作的產品。它是融印刷、成型、制模、注塑工藝技術為一體,會塑料片材、油墨、塑料樹脂的綜合運用。注塑樹脂在薄膜的背面與油墨層相結合,面板圖文、標識置于薄膜與注塑成型的樹脂之間,圖文、標識不會因摩擦或時間關系而磨損。模內貼標機器模具鑲件的作用:可以拆模具鑲件來節(jié)省材料,降低加工成本。

IMD----模內裝飾鑲嵌注塑技術,是一門嶄新的面板加工工藝。從20世紀90年代初開始,由雙層膠片層間黏結結構,發(fā)展到注塑成型多元結構的三維成型技術,現在已成為當前的一項熱門的銘牌工藝,它已一改平面面板的刻板模式,發(fā)展到由薄膜與印刷圖文、標識的油墨及樹脂注塑結合成三位一體面板的新模式。模內注塑也叫做IMD/IML工藝,在國內眾多客戶與廠商都將這三種工藝分為同種工藝,不過模內注塑(IMD/IML)工藝目前在塑膠裝飾件領域上取得了不錯的成績、其中包括汽車裝飾件、手機后蓋、智能電子鎖、智能穿戴等等產品都采用IMD/IML工藝。

IMR薄膜具有質輕、透光性佳、鮮艷亮彩及高亮度的金屬質感,可普遍應用于量大、高附加價值之產品,例如手機、數字相機、3C周邊商品、MP3、mouse、DVD面板及化妝品盒等。手機大廠尤其愛用IMR.其產品實用性,不僅符合現代人繁忙的行動需求,亦增加物體的美觀性,以因應新時代的多變社會需求,提升多方面的色調使用性,來滿足人類視覺的新感觀.且IMR制程符合3C產業(yè)的制造需求:生產速度快、良率穩(wěn)定、成本低,符合3C產業(yè)需求變化大、生命周期短的需求。IMD技術在塑膠工業(yè)上推廣、普及,能真正實現節(jié)能、環(huán)保的意義。

IMD技術是替代塑膠制品噴漆、電鍍加工較好的新工藝,減少注塑的后續(xù)加工工序,在塑膠工業(yè)上推廣、普及,能真正實現節(jié)能、環(huán)保的意義,將為社會及企業(yè)帶來巨大的經濟效益和環(huán)保效益。由于IMD產品集裝飾性功能性于一身,注塑件的圖文、色彩在模內注塑時一次成型,減少了后加工的環(huán)節(jié);另外,IMD立體成型增加了設計的自由度。綜上所述,IMD技術不但改善產品的品質,還為產品不斷創(chuàng)新拓寬了空間,提升產品的附加值,因此,IMD是個極具全球潛力的發(fā)展項目。IMD是融印刷、成型、制模、注塑工藝技術為一體,會塑料片材、油墨、塑料樹脂的綜合運用。模內貼標機器

IMD,具有表面耐腐蝕、耐磨、不脫落、色彩鮮艷、顏色圖案可隨時更換、表面裝飾效果較佳等優(yōu)點。模內貼標機器

模內貼標在日化領域和調味品領域有了較多的應用。尤其是日化產品,模內貼標以其保護性、功能性和裝飾性三位一體的功能被日化企業(yè)所普遍青睞。對于模內貼標而言,它可以像絲網印刷一樣在瓶身上得到美麗的彩色圖案。但由于模內貼標的包裝容器生產出來后,就不可能再更改標簽,對生產靈活性有影響,這就要求廠家必須對產品有準確的銷售預測。但國內達到這種程度的生產廠家還不多,這一點就限制了模內貼標在中國的快速發(fā)展。由于模內貼標有眾多普通標簽不可比擬優(yōu)勢,它終將是將來發(fā)展的趨勢。一般來說,模內貼標所采用的標簽材質分為PP、PE及PE與PP共聚物3種。.模內貼標的標簽分3層。首一層為適印層;第二層為主體層;第三層為熱融膠層。模內貼標的標簽必須有良好的排氣功能。在與產品融合一體時,排氣功能的好壞直接影響到產品的外觀。另外,模內貼標的標簽在印刷后必須進行靜電處理,否則直接影響貼標產品的成品率。模內貼標機器

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