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江西中空機模內(nèi)貼標

來源: 發(fā)布時間:2022-04-14

IMD----模內(nèi)裝飾鑲嵌注塑技術,是一門嶄新的面板加工工藝。從20世紀90年代初開始,由雙層膠片層間黏結結構,發(fā)展到注塑成型多元結構的三維成型技術,現(xiàn)在已成為當前的一項熱門的銘牌工藝,它已一改平面面板的刻板模式,發(fā)展到由薄膜與印刷圖文、標識的油墨及樹脂注塑結合成三位一體面板的新模式。模內(nèi)注塑也叫做IMD/IML工藝,在國內(nèi)眾多客戶與廠商都將這三種工藝分為同種工藝,不過模內(nèi)注塑(IMD/IML)工藝目前在塑膠裝飾件領域上取得了不錯的成績、其中包括汽車裝飾件、手機后蓋、智能電子鎖、智能穿戴等等產(chǎn)品都采用IMD/IML工藝。IML工藝優(yōu)勢:透過特殊處理的COATING薄膜的保護,可提供產(chǎn)品更優(yōu)良的表面耐磨與耐化學特性。江西中空機模內(nèi)貼標

IMR即模內(nèi)裝飾技術,將裝飾圖案及功能性圖案通過高精度印刷機印刷在薄膜上,將薄膜送入適用成型模具內(nèi)進行精確定位后,透過射出塑膠原料的高溫及高壓將薄膜上的圖案轉寫至塑膠產(chǎn)品的表面,是一種能夠實現(xiàn)裝飾圖案與塑膠一體成型的技術。產(chǎn)品表面沒有一層透明的保護膜,膜片只是生產(chǎn)過程中的一個載體。特點及應用:IMR的產(chǎn)品不易變形、產(chǎn)品邊沿包覆完全,邊沿附著力強,轉產(chǎn)非常容易,換卷IMR轉印箔即可,工序簡單。可實現(xiàn)木質、竹質、大理石、皮革等各種紋理。無錫靜電模內(nèi)貼標生產(chǎn)廠家模具鑲件的作用:可以拆模具鑲件來節(jié)省材料,降低加工成本。

注塑鑲嵌埋入并取出機械手是一種注塑鑲嵌、埋入和取出機械手,用于立式注塑機的金屬鑲件、零件埋入模具,并且從模具上取下注塑完成的機械設備,注塑鑲嵌埋入并取出機械手代替了人工鑲嵌埋入金屬鑲件或零件、取出注塑件的動作。因為這種人工作業(yè)存在的較多的問題,既不利于生產(chǎn)效率的提升,同時,因為注塑液溫度高,注塑完成后滾燙的模具對作業(yè)人員人身安全不利,因此需要進行相應的技術改進。注塑鑲嵌埋入并取出機械手應用優(yōu)勢:確保傳送裝置各零配件的加工精度和組裝工藝,進而提高預埋件的送料精度。

IMR將圖案印刷在一層薄膜上,通過送膜將膜片與塑模型腔貼合進行注塑,注塑后有圖案的油墨層與箔膜分離,油墨層留在塑件上而得到表面有裝飾圖。IMR工藝流程:1.壓膜框打開狀態(tài),轉寫膜送入、定位;2.壓膜框壓緊,吸真空使轉寫箔貼服于型腔;3.合模、注塑同時進行熱轉印、冷卻定型;4.開模、壓膜框打開、取出成型制品。模內(nèi)鑲件注塑,其工藝非常明顯的特點是:表面是一層硬化的透明薄膜,中間是印刷圖案層,背面是塑膠層,由于油墨夾在中間,可使產(chǎn)品防止表面被刮花和耐摩擦,并可長期保持顏色的鮮明不易退色。IMD模內(nèi)裝飾工藝優(yōu)勢:制程簡化。

注塑機機械手的模內(nèi)鑲件:它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。為了注塑成不同的形狀,通常會在注塑之前在成型模具中放置一些金屬鑲件或零件,注塑完成后,人工取出注塑完成的產(chǎn)品,傳統(tǒng)的做法是人工鑲嵌埋入金屬鑲件或零件、取出注塑件。這種人工作業(yè)存在的較多的問題,既不利于生產(chǎn)效率的提升,同時,因為注塑液溫度高,注塑完成后滾燙的模具對作業(yè)人員人身安全不利,因此需要進行相應的技術改進。IMD的特點:可采用油墨的性能效果與注塑料的結合形成隱藏式視窗效果。遼寧模具模內(nèi)貼標生產(chǎn)廠家

模內(nèi)標簽是一種有別于傳統(tǒng)標簽包裝的全新標簽包裝形式。江西中空機模內(nèi)貼標

IMD模內(nèi)裝飾鑲嵌注塑技術被普遍應用于通訊、家電、電子、汽車、儀表、儀器、醫(yī)療器、玩具、化妝品等行業(yè),是一種嶄新的塑膠裝飾工藝技術。可三維變化,增加設計者的自由度,能設計出各種個性化造型的產(chǎn)品,適應時代發(fā)展的需求。IMD技術可以實現(xiàn)注塑成型、裝飾一體化、一次完成,又能做出各種不同的特殊效果,如:按鍵凸泡、金屬鏡面或消光面、金屬拉絲紋、背透光性、凹凸點紋等等,極具裝飾性及功能性。IML產(chǎn)品:1,使合作2D或低拉伸產(chǎn)品。如手機鏡片或控制面板。2,良率難以控制,受人為因素影響比較大,溫度難控制。3,公母模,成型過程中傷害片材表面。4,薄膜厚度變化需要修改成型模,費用昂貴,R角成型差,易拉破片材等。江西中空機模內(nèi)貼標

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