IMR制程的優(yōu)點:1.一體成型,制程簡化,降低生產(chǎn)/庫存成本及工時,縮短產(chǎn)品制造周期,提高生產(chǎn)效率;2.各類可靠性測試均為業(yè)界較高水準,保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性及耐久性;3.高自動化生產(chǎn),保證高良品率穩(wěn)定生產(chǎn);4..采用自動印刷及環(huán)保油墨,符合環(huán)保要求;5.可作多色印刷,如木紋丶炭纖維丶金屬色系等。產(chǎn)品表面紋理及坑紋可同時著色。針對透明的機構(gòu)件上,可做出半透的效果。具有立體的質(zhì)感。6.表面硬化(HardCoat)處理(可達3H的鉛筆硬度)具有耐磨及兼具美觀等特性。模內(nèi)鑲件技術(shù),是一種注塑表面材料應用技術(shù)。上海薄壁模內(nèi)貼標技術(shù)
IMR將圖案印刷在一層薄膜上,通過送膜將膜片與塑模型腔貼合進行注塑,注塑后有圖案的油墨層與箔膜分離,油墨層留在塑件上而得到表面有裝飾圖。IMR工藝流程:1.壓膜框打開狀態(tài),轉(zhuǎn)寫膜送入、定位;2.壓膜框壓緊,吸真空使轉(zhuǎn)寫箔貼服于型腔;3.合模、注塑同時進行熱轉(zhuǎn)印、冷卻定型;4.開模、壓膜框打開、取出成型制品。模內(nèi)鑲件注塑,其工藝非常明顯的特點是:表面是一層硬化的透明薄膜,中間是印刷圖案層,背面是塑膠層,由于油墨夾在中間,可使產(chǎn)品防止表面被刮花和耐摩擦,并可長期保持顏色的鮮明不易退色。杭州高速模內(nèi)貼標流程模具鑲件的作用:可以拆模具鑲件來節(jié)省材料,降低加工成本。
IMD----模內(nèi)裝飾鑲嵌注塑技術(shù),是一門嶄新的面板加工工藝。從20世紀90年代初開始,由雙層膠片層間黏結(jié)結(jié)構(gòu),發(fā)展到注塑成型多元結(jié)構(gòu)的三維成型技術(shù),現(xiàn)在已成為當前的一項熱門的銘牌工藝,它已一改平面面板的刻板模式,發(fā)展到由薄膜與印刷圖文、標識的油墨及樹脂注塑結(jié)合成三位一體面板的新模式。模內(nèi)注塑也叫做IMD/IML工藝,在國內(nèi)眾多客戶與廠商都將這三種工藝分為同種工藝,不過模內(nèi)注塑(IMD/IML)工藝目前在塑膠裝飾件領(lǐng)域上取得了不錯的成績、其中包括汽車裝飾件、手機后蓋、智能電子鎖、智能穿戴等等產(chǎn)品都采用IMD/IML工藝。
模具鑲件這個詞在模具行業(yè)都很熟悉使用也頻繁,鑲件主要是用來鑲嵌在不規(guī)則的模具中的各種不規(guī)則配件,質(zhì)量好的模具鑲件能起到填充模板或是固定模板空間所使用。其實也就是幫助模具進行一些缺陷上的修補作用。模具鑲件的使用還能在模具中起到舉足輕重的作用,不僅可以降低模具的損壞率還能提高產(chǎn)品的質(zhì)量減少不良品,有了模具鑲件配合還能更方便隨時對模具進行修改或加工,方便使用的同時幫助企業(yè)節(jié)省出更多材料成本。余姚大程自動化設(shè)備廠。IMD--模內(nèi)裝飾鑲嵌注塑技術(shù),是一門嶄新的面板加工工藝。
IMD工藝較早被應用在汽車上且不良率極高導致成本也變高。并且不成熟的應用會在使用的一段時間后變色及脫落,IMD的發(fā)展在一次次發(fā)展中得到進步,工藝開始慢慢成熟,到如今已被普遍應用,經(jīng)過幾年的發(fā)展才漸漸進入中國被普遍應用到小家電以及消費產(chǎn)品上。目前以IML的運用領(lǐng)域較為普遍,現(xiàn)階段用于手機,白色家電行業(yè),將來會發(fā)展到防偽標記,汽車行業(yè)其產(chǎn)品具有防嗮性能好,可用于汽車上的標牌等,硬度高達2-3H,按鍵壽命高達500萬次以上。良好的變量與定量,增加了設(shè)計者的自由度,能夠設(shè)計出各種紋理與個性化產(chǎn)品,適應時代發(fā)展需求。IMD的特點:精美的裝飾圖文,標識內(nèi)藏,不受摩擦或化學腐蝕而消失。上海模具模內(nèi)貼標公司
注塑模內(nèi)貼標系統(tǒng)主要用于吹塑產(chǎn)品。上海薄壁模內(nèi)貼標技術(shù)
IMD/IML產(chǎn)品的特點:1、產(chǎn)品圖案及顏色清晰度高,永遠不會退色,且富有立體感;2、產(chǎn)品使用壽命長,表面耐磨耐刮,并永遠性保持外觀光潔如新;3、印刷精度±0.05mm,能印刷復雜及多色的圖案;4、生產(chǎn)過程中可隨時更改圖案和顏色而無需更換模具;5、IML產(chǎn)品外形除了是平面形狀,還可以是曲面、弧面、斜面等異型外觀效果的形狀;6、產(chǎn)品不含任何溶劑型膠,符合環(huán)保要求;7、視窗鏡片透光率高達92%以上;8、功能按鍵凸泡均勻、手感好,按鍵產(chǎn)品實現(xiàn)模內(nèi)注塑時浮凸,按鍵壽命可達100萬次以上。上海薄壁模內(nèi)貼標技術(shù)
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