第一種是順銑,銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相同的,在開始切削時銑刀就咬住工件并切下***的切屑。第二種是逆銑,銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相反的,銑刀在開始切削之前必須在工件上滑移一段,以切削厚度為零開始,到切削結束時切削厚度達到比較大。在三面刃銑刀、某些立銑或面銑時,切削力有不同方向。面銑時,銑刀正好在工件的外側,切削力的方向更應特別注意。順銑時,切削力將工件壓向工作臺,逆銑時切削力使工件離開工作臺。按齒數(shù)分粗齒和細齒兩種。無錫優(yōu)勢銑刀價格咨詢
立銑刀用于加工溝槽和臺階面等,刀齒在圓周和端面上,工作時不能沿軸向進給。當立銑刀上有通過中心的端齒時,可軸向進給。三面刃銑刀用于加工各種溝槽和臺階面,其兩側面和圓周上均有刀齒。角度銑刀用于銑削成一定角度的溝槽,有單角和雙角銑刀兩種。鋸片銑刀用于加工深槽和切斷工件,其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時的摩擦,刀齒兩側有15′~1°的副偏角。此外,還有鍵槽銑刀、燕尾槽銑刀、T形槽銑刀和各種成形銑刀等。T形銑刀用來銑T形槽。揚州固定銑刀品牌端面和圓周上均有刀齒,也有粗齒和細齒之分。
通常優(yōu)先順銑,只有當機床存在螺紋間隙問題或者有順銑解決不了的問題時,才考慮逆銑。在理想狀況下,銑刀直徑應比工件寬度大,銑刀軸心線應該始終和工件中心線稍微離開一些距離。當?shù)毒哒龑η邢髦行姆胖脮r,極易產生毛刺。切削刃進入切削和退出切削時徑向切削力的方向將不斷變化,機床主軸就可能振動并損壞,刀片可能碎裂而加工表面將十分粗糙,銑刀稍微偏離中心,切削力方向將不再波動——銑刀將會獲得一種預載荷。我們可以把中心銑削比做在馬路中心開車。銑刀刀片每一次進入切削時,切削刃都要承受沖擊載荷,載荷大小取決于切屑的橫截面、工件材料和切削類型。切入切出時,切削刃和工件之間是否能正確咬合是一個重要方向。
為了確保使用足夠高的平均切屑厚度/每齒進給量,必須正確地確定適合于該工序的銑刀刀齒數(shù)。銑刀的齒距是有效切削刃之間的距離??筛鶕?jù)這個值將銑刀分為3個類型——密齒銑刀、疏齒銑刀、特密齒銑刀。和銑削的切屑厚度有關的還有面銑刀的主偏角,主偏角是刀片主切削刃和工件表面之間的夾角,主要有45度、90度角和圓形刀片,切削力的方向變化隨著主偏角的不同將發(fā)生很大的變化:主偏角為90度的銑刀主要產生徑向力,作用在進給方向,這意味著被加工表面將不承受過多的壓力,對于銑削結構較弱的工件是比較可靠。主偏角為45度的銑刀其徑向切削力和軸向大致是相等的,所以產生的壓力比較均衡,對機床功率的要求也比較低,特別適合于銑削產生崩碎切屑的短屑材料工件。刀體和刀齒制成一體。
切削刃都要承受沖擊載荷,載荷大小取決于切屑的橫截面、工件材料和切削類型。切入切出時,切削刃和工件之間是否能正確咬合是一個重要方向。當銑刀軸心線完全位于工件寬度外側時,在切入時的沖擊力是由刀片**外側的刀尖承受的,這將意味著**初的沖擊載荷由刀具**敏感的部位承受。銑刀***也是以刀尖離開工件,也就是說刀片從開始切削到離開,切削力一直作用在**外側的刀尖上,直到沖擊力卸荷為止。當銑刀的中心線正好位于工件邊緣線上時,當切屑厚度達到比較大時刀片脫離切削,在切入切出時沖擊載荷達到比較大。當銑刀軸心線位于工件寬度之內時,切入時的**初沖擊載荷沿切削刃由距離**敏感刀尖較遠的部位承受,而且在退刀時刀片比較平穩(wěn)的退出切削。用于加工深槽和切斷工件,其圓周上有較多的刀齒。蘇州優(yōu)勢銑刀價格咨詢
用于銑削成一定角度的溝槽,有單角和雙角銑刀兩種。無錫優(yōu)勢銑刀價格咨詢
整體式刀體和刀齒制成一體。整體焊齒式刀齒用硬質合金或其他耐磨刀具材料制成,并釬焊在刀體上。鑲齒式刀齒用機械夾固的方法緊固在刀體上。這種可換的刀齒可以是整體刀具材料的刀頭,也可以是焊接刀具材料的刀頭。刀頭裝在刀體上刃磨的銑刀稱為體內刃磨式;刀頭在夾具上單獨刃磨的稱為體外刃磨式??赊D位式可轉位刀具:這種結構已***用于面銑刀、立銑刀和三面刃銑刀等。鋸片銑刀用于加工深槽和切斷工件,其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時的摩擦,刀齒兩側有15′~1°的副偏角。此外,還有鍵槽銑刀、燕尾槽銑刀、T形槽銑刀和各種成形銑刀等。T形銑刀用來銑T形槽無錫優(yōu)勢銑刀價格咨詢
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