ORC余熱發(fā)電技術(shù)始于20世紀(jì)50年代，適用于80度～300度熱源的低品位余熱發(fā)電領(lǐng)域。ORC是以低沸點(diǎn)有機(jī)物為工質(zhì)的朗肯循環(huán)，主要由蒸發(fā)器、膨脹機(jī)、冷凝器和工質(zhì)泵四部分組成。有機(jī)工質(zhì)在換熱器中從余熱流中吸收熱量后汽化，生成具有一定壓力和溫度的蒸汽，蒸汽進(jìn)入膨脹機(jī)膨脹做功，帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電或拖動(dòng)其它動(dòng)力機(jī)械做功。從膨脹機(jī)排出的低蒸汽在冷凝器中向冷卻水放熱，凝結(jié)成液態(tài)，之后借助工質(zhì)泵重新回到蒸發(fā)器，構(gòu)成整個(gè)系統(tǒng)循環(huán)。ORC低溫余熱發(fā)電機(jī)組因?yàn)椴捎么鸥≥S承技術(shù)，電機(jī)內(nèi)部沒(méi)有任何的油脂，故工質(zhì)做功效率會(huì)保持在較佳狀態(tài)。工業(yè)余熱發(fā)電哪家正規(guī)

余熱發(fā)電設(shè)備的優(yōu)化與管理：（1）加強(qiáng)操作人員、工藝人員和技術(shù)人員的協(xié)調(diào)溝通，優(yōu)化工藝操作，可采取滑參數(shù)啟動(dòng)”的操作方式，盡量縮短機(jī)組暖管、暖機(jī)時(shí)間，提高系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)率和發(fā)電量，保持鍋爐設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，例如，當(dāng)鍋爐溫度過(guò)低時(shí)，可采取小開(kāi)度開(kāi)旁路擋板的方法提高鍋爐廢氣入口風(fēng)溫，從而提高鍋爐蒸發(fā)量。（2）定期組織設(shè)備管理人員、操作人員、技術(shù)人員以及現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員召開(kāi)專題技術(shù)例會(huì)，深入研討系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的問(wèn)題，協(xié)調(diào)鍋爐產(chǎn)氣量、鍋爐廢氣溫度、鍋爐進(jìn)風(fēng)量之間的關(guān)系，制定并落實(shí)有效的解決方案，確保發(fā)電系統(tǒng)長(zhǎng)期處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，提高發(fā)電效率。江蘇余熱發(fā)電機(jī)低溫余熱發(fā)電有助于降低和減少余熱直接排向空中所引起的對(duì)環(huán)境的污染。

6、紅送熱裝。紅送熱裝是煉鋼與軋鋼的熱銜接技術(shù)，利用鋼坯顯熱，在理論上入爐溫度每提高100℃，可降低能耗6%～8%。由于受市場(chǎng)、工藝等因素影響，低負(fù)荷組產(chǎn)、訂單兌現(xiàn)、產(chǎn)品質(zhì)量等問(wèn)題，制約著熱裝率和熱裝溫度的提升。如2250、1580熱軋生產(chǎn)線熱裝率在20%左右，跟同類型工序的50%以上還有較大差距。在資源平衡、訂單兌現(xiàn)等外部因素影響的情況下，針對(duì)不同工序的特點(diǎn)，生產(chǎn)部門要細(xì)化組產(chǎn)排產(chǎn)，以提高熱裝率及熱裝溫度。7、根據(jù)三廠區(qū)的裝備布局及余熱資源分布情況，按照能源利用率較低的蒸汽發(fā)電方案計(jì)算經(jīng)濟(jì)效益：假設(shè)余熱鍋爐排煙溫度達(dá)150℃、轉(zhuǎn)換率為20%，則年發(fā)電量可達(dá)6500萬(wàn)kW·h。

上海能環(huán)實(shí)業(yè)有限公司小白接受，ORC余熱發(fā)電技術(shù)始于20世紀(jì)50年代，適用于80度～300度熱源的低品位余熱發(fā)電領(lǐng)域。ORC是以低沸點(diǎn)有機(jī)物為工質(zhì)的朗肯循環(huán)，主要由蒸發(fā)器、膨脹機(jī)、冷凝器和工質(zhì)泵四部分組成。有機(jī)工質(zhì)在換熱器中從余熱流中吸收熱量后汽化，生成具一定壓力和溫度的蒸汽，蒸汽進(jìn)入膨脹機(jī)膨脹做功，帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電或拖動(dòng)其它動(dòng)力機(jī)械做功。從膨脹機(jī)排出的低蒸汽在冷凝器中向冷卻水放熱，凝結(jié)成液態(tài)，之后借助工質(zhì)泵重新回到蒸發(fā)器，構(gòu)成整個(gè)系統(tǒng)循環(huán)。ORC余熱發(fā)電透平進(jìn)排氣壓力高，所需通流面積較小，透平尺寸小。

采用ORC余熱發(fā)電技術(shù)的具有適應(yīng)性靈活的優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)余熱工質(zhì)的條件惡劣，不適合做有機(jī)工質(zhì)的直接換熱時(shí)，可采用水循環(huán)做中間換熱循環(huán)。由于某項(xiàng)目的煙氣含塵量高達(dá)500～1000mg/Nm3，工藝環(huán)節(jié)位于脫硫前，SO2含量高達(dá)1000～3000mg/Nm3，因此煙氣換熱器腐蝕和磨損較為嚴(yán)重，且換熱器允許布置空間較小。為了運(yùn)行安全可靠，選擇換熱設(shè)備尺寸較小的水冷卻雙循環(huán)ORC余熱發(fā)電系統(tǒng)，換熱設(shè)備材質(zhì)采用雙相鋼2205，循環(huán)水溫度選擇80度～110度區(qū)間，保證雙相鋼在酸露下的耐腐蝕壽命。采用煙氣-水換熱器，以熱水為介質(zhì)，提取煙氣中余熱，再供ORC系統(tǒng)發(fā)電。工業(yè)余熱發(fā)電通常工況不穩(wěn)定，要根據(jù)各個(gè)熱源進(jìn)行個(gè)性化的設(shè)計(jì)，不容易實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、批量化生產(chǎn)。江西玻璃廠余熱發(fā)電

ORC低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)的單機(jī)容量可從幾千瓦到數(shù)千千瓦。工業(yè)余熱發(fā)電哪家正規(guī)

余熱發(fā)電的應(yīng)用范圍主要包括以下幾種類型：高溫?zé)煔庥酂岚l(fā)電：適用于工廠中產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，如水泥廠的回轉(zhuǎn)窯和冶金廠的加熱爐?；瘜W(xué)反應(yīng)余熱發(fā)電：適用于硫酸廠等化工廠在生產(chǎn)過(guò)程中的反應(yīng)熱，如硫鐵礦焙燒爐和硫酸生產(chǎn)過(guò)程中的爐氣溫度。廢氣、廢液余熱發(fā)電：適用于炭黑廠尾氣和造紙廠紙漿生產(chǎn)過(guò)程中的廢液處理設(shè)施，它們可以通過(guò)燃燒尾氣或噴射爐的方式產(chǎn)生蒸汽用于發(fā)電。低溫余熱發(fā)電：適用于余熱源溫度低于200℃的情況，通常需要使用低沸點(diǎn)的動(dòng)力工質(zhì)，如正丁烷或氟里昂。多余壓差發(fā)電：適用于某些生產(chǎn)過(guò)程使用的蒸汽壓力高于外部供應(yīng)蒸汽的壓力的情況，此時(shí)可以先讓蒸汽經(jīng)過(guò)汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電，然后用于原生產(chǎn)過(guò)程。工業(yè)余熱發(fā)電哪家正規(guī)