ORC低溫發(fā)電機組典型應(yīng)用：一、熱水余熱（化肥行業(yè)）?；蕪S尿素一吸塔換熱后溫度為102~105℃，作為ORC機組來說是質(zhì)優(yōu)余熱資源，應(yīng)用于低溫有機朗肯循環(huán)發(fā)電利用經(jīng)濟效應(yīng)非常明顯，一般投資回報周期3年左右。二、LNG壓縮排氣余熱（尾氣排放）。某液化天然氣廠生產(chǎn)工藝中，天然氣經(jīng)過大型壓縮機加壓后，溫度升高，再通過冷卻系統(tǒng)進行降溫。該部分廢熱排放至環(huán)境浪費大，且冷卻塔每年還因此產(chǎn)生大量的漂水損失。通過分析計算可采用ORC發(fā)電技術(shù)將余熱回收利用。LNG大型壓縮機余熱發(fā)電在節(jié)能的同時，也更大限度地減小了對原系統(tǒng)工藝的影響。ORC低溫余熱發(fā)電具有熱源利用率高、成本較低、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點。南寧高溫?zé)煔庥酂岚l(fā)電

ORC低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)經(jīng)濟性分析：由于工質(zhì)物性不同，各工質(zhì)對應(yīng)系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力具有明顯差異，濕工質(zhì)的蒸發(fā)壓力相對較高，其中R161的蒸發(fā)壓力明顯高于其他工質(zhì)，R123對應(yīng)系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力較低。結(jié)合投資成本隨排煙溫度的相關(guān)信息可知，隨著排煙溫度的升高，系統(tǒng)設(shè)備成本先增加后減小。在該熱源條件下，采用R600a與R236ea的系統(tǒng)投資成本始終要高，R245fa與R600次之，采用R123的系統(tǒng)投資成本相對較低一些，濕工質(zhì)R161、R152a對應(yīng)系統(tǒng)的投資成本始終較為接近且明顯低于干工質(zhì)對應(yīng)系統(tǒng)。結(jié)合LEC隨排煙溫度的相關(guān)信息可知，隨著排煙溫度的升高，各系統(tǒng)的LEC逐漸下降，降幅趨于平緩，且各工質(zhì)對應(yīng)系統(tǒng)均存在對應(yīng)的排煙溫度工況使得LEC達到較小值。南寧高溫?zé)煔庥酂岚l(fā)電ORC低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)部件、設(shè)備可實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)模塊化生產(chǎn)，能縮短安裝周期，降低其制造成本。

余熱的回收利用途徑很多。一般說來，綜合利用余熱更好；其次是直接利用；第三是間接利用（產(chǎn)生蒸汽用來發(fā)電）。如鋼鐵工業(yè)：鋼鐵廠中的焦?fàn)t。目前我國大中型鋼鐵企業(yè)具有各種不同規(guī)格的大小焦?fàn)t50多座。根據(jù)調(diào)查，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。煉鋼廠中的轉(zhuǎn)爐煙氣發(fā)電，發(fā)電系統(tǒng)，可配置發(fā)電量為3000Kw的電站80座。煉鋼廠中的電熔爐，現(xiàn)如今全國有20多座，其中65噸級可發(fā)電量在5000Kw/座以上。

ORC低溫發(fā)電機組典型應(yīng)用：熱水/蒸汽余熱（化工行業(yè)）。橡膠制品企業(yè)余熱類型：如輪胎硫化過程中需蒸汽溫度則高達160°C左右，無腐蝕性，其它橡膠制品的硫化溫度根據(jù)制品性能要求有所差異，一般都在130°C左右。硫化機在工作過程中有大量蒸汽泄漏損失現(xiàn)象，且泄露量可觀，回收后的蒸汽仍具有0.1MPa的壓力，因此本工藝環(huán)節(jié)的廢熱回收利用價值更高些。傳統(tǒng)做法這些廢蒸汽都未經(jīng)回收，且硫化車間溫度很高。按130°C的蒸汽考慮，單臺發(fā)電機組所需蒸汽流量約1.5T/h，單臺機組發(fā)電125kW。ORC低溫發(fā)電機組采用高效、結(jié)構(gòu)合理的傳質(zhì)設(shè)備和可靠的材質(zhì)。

目前，多能互補綜合能源系統(tǒng)中側(cè)重于供能側(cè)多種供能端的接入，形成了熱電冷多聯(lián)供的格局，極大的提高了能源供應(yīng)的安全性。但在電耗的工業(yè)園區(qū)內(nèi)，因為存在工業(yè)用戶自身用電量大、波動性大等原因，導(dǎo)致整個系統(tǒng)中存在一定的電力缺口、電力供需不平衡等問題。一種多能互補的ORC低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，包括ORC發(fā)電子系統(tǒng)，還包括余熱利用子系統(tǒng)，ORC發(fā)電子系統(tǒng)連接余熱利用子系統(tǒng)，余熱利用子系統(tǒng)包括并聯(lián)連接的槽式聚光余熱利用單元、溴化鋰排煙余熱利用單元和鍋爐排煙余熱利用單元，ORC發(fā)電子系統(tǒng)的工質(zhì)泵輸出端通過分流裝置連接至余熱利用子系統(tǒng)中的各個余熱利用單元的輸入端，各余熱利用單元的輸出端連接集熱管，集熱管連通至ORC發(fā)電子系統(tǒng)中的膨脹機。ORC低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)主要由蒸發(fā)器、膨脹機、冷凝器和工質(zhì)泵四個主要設(shè)備構(gòu)成。廣西煙氣余熱發(fā)電

ORC低溫余熱發(fā)電技術(shù)其所具有的獨特優(yōu)勢以及廣闊的市場應(yīng)用前景。南寧高溫?zé)煔庥酂岚l(fā)電

有機朗肯循環(huán)（ORC）是以低沸點有機物為工質(zhì)的朗肯循環(huán)，ORC低溫余熱發(fā)電技術(shù)是利用工業(yè)余熱、太陽能、地?zé)?、海洋溫差等低溫能源進行發(fā)電的技術(shù)，具有熱源利用率高、適應(yīng)性強、成本較低、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點，可以普遍應(yīng)用于石油化工、鋼鐵、電力、水泥、陶瓷、玻璃、太陽能、地?zé)岬裙I(yè)余熱以及可再生能源領(lǐng)域。在全球市場中，ORC低溫余熱發(fā)電技術(shù)研究起步較早、技術(shù)較為先進的國家主要有美國、俄羅斯、以色列以及德國、意大利、法國等部分西歐國家，其中，美國與以色列ORC低溫余熱發(fā)電技術(shù)商業(yè)化應(yīng)用較為普遍。南寧高溫?zé)煔庥酂岚l(fā)電