1963K，196～382MPa，燒結(jié)5min），可得到平均晶粒65nm的TiN密實體[3]。文獻(xiàn)[3]中引用有關(guān)實例說明了SPS燒結(jié)中晶粒長大受到**大限度的***，所制得燒結(jié)體無疏松和明顯的晶粒長大。在SPS燒結(jié)時，雖然所加壓力較小，但是除了壓力的作用會導(dǎo)致活化能力Q降低外，由于存在放電的作用，也會使晶粒得到活化而使Q值進(jìn)一步減小，從而會促進(jìn)晶粒長大，因此從這方面來說，用SPS燒結(jié)制備納米材料有一定的困難。但是實際上已有成功制備平均粒度為65nm的TiN密實體的實例。在文獻(xiàn)[38]中，非晶粉末用SPS燒結(jié)制備出20～30nm的Fe90Zr7B3納米磁性材料。另外，還已發(fā)現(xiàn)晶粒隨SPS燒結(jié)溫度變化比較緩慢[7]，因此SPS制備納米材料的機(jī)理和對晶粒長大的影響還需要做進(jìn)一步的研究。非晶合金的制備在非晶合金的制備中，要選擇合金成分以保證合金具有極低的非晶形成臨界冷卻速度，從而獲得極高的非晶形成能力。在制備工藝方面主要有金屬澆鑄法和水淬法，其關(guān)鍵是快速冷卻和控制非均勻形核。由于制備非晶合金粉末的技術(shù)相對成熟，因此多年來，采用非晶粉末在低于其晶化溫度下進(jìn)行溫擠壓、溫軋、沖擊（）固化和等靜壓燒結(jié)等方法來制備大塊非晶合金，但存在不少技術(shù)難題。有沒有煙產(chǎn)生 好的粉末在烘烤過程中沒有大量的煙產(chǎn)生.靜電塑粉粉末涂料現(xiàn)貨

顆粒間的有效放電可產(chǎn)生局部高溫，可以使表面局部熔化、表面物質(zhì)剝落；高溫等離子的濺射和放電沖擊***了粉末顆粒表面雜質(zhì)（如去處表面氧化物等）和吸附的氣體。電場的作用是加快擴(kuò)散過程[1，9，12]。SPS的工藝優(yōu)勢SPS的工藝優(yōu)勢十分明顯：加熱均勻，升溫速度快，燒結(jié)溫度低，燒結(jié)時間短，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品組織細(xì)小均勻，能保持原材料的自然狀態(tài)，可以得到高致密度的材料，可以燒結(jié)梯度材料以及復(fù)雜工件[3，11]。與HP和HIP相比，SPS裝置操作簡單，不需要專門的熟練技術(shù)。文獻(xiàn)[11]報道，生產(chǎn)一塊直徑100mm、厚17mm的ZrO2(3Y)/不銹鋼梯度材料（FGM）用的總時間是58min，其中升溫時間28min、保溫時間5min和冷卻時間25min。與HP相比，SPS技術(shù)的燒結(jié)溫度可降低100～200℃[13]。SPS在材料制備中的應(yīng)用在國外，尤其是日本開展了較多用SPS制備新材料的研究，部分產(chǎn)品已投入生產(chǎn)。SPS可加工的材料種類如表1所示。除了制備材料外，SPS還可進(jìn)行材料連接，如連接MoSi2與石磨[14]，ZrO2/Cermet/Ni等[15]。近幾年，國內(nèi)外用SPS制備新材料的研究主要集中在：陶瓷、金屬陶瓷、金屬間化合物，復(fù)合材料和功能材料等方面。其中研究**多的是功能材料?。≈胤栏勰┩苛戏勰┩苛蠟榧庸ず牟念惍a(chǎn)品,投資門坎比較低,市場競爭激烈,也造成了粉末涂料市場亂相叢生.

相信熟悉家裝行業(yè)的人對于粉末涂料并不陌生，粉末涂料是一種常常被使用到的材料。粉末涂料作為涂覆在物體表面的涂料，具有附著能力強(qiáng)，裝飾性好、粘度高等特點。在墻體上涂覆粉末涂料不僅能夠提高墻面平整度，還會使墻面基層更加牢固。然而由于水分含量高、溫度變化大等原因，在粉末涂料的使用過程中起泡問題也時常會發(fā)生。泡沫的產(chǎn)生不僅會阻礙涂料的發(fā)散，也會影響粉末涂料的性能。這時，粉末涂料消泡劑可以有效消除粉末涂料中的泡沫，解決困擾人們的泡沫問題。

粉末涂料，是在粉末涂料中添加一定量的材料研制而成，涂層具有性。目前，銀添加劑類型憑借“抑菌效果好、時效長”等優(yōu)勢占據(jù)全球粉末涂料市場大部分份額，被廣泛應(yīng)用于醫(yī)院、診所、更衣室、學(xué)校和公共交通等衛(wèi)生意識強(qiáng)的環(huán)境。粉末涂料可以幫助保持日常接觸物品（如：門窗、柜臺、門把手、空調(diào)和通風(fēng)系統(tǒng)、家具、電子產(chǎn)品等）的表面全年衛(wèi)生清潔，限制病原細(xì)菌，，病毒和霉菌的生長，解決交叉污染的無形威脅。同時，粉末涂料很大程度地減少了難聞的氣味，避免了材料降解的麻煩。是1950年開始出現(xiàn)的，它在噴涂溫度下溶融，冷卻時凝固成膜。

由于SPS技術(shù)具有快速、低溫、高效率等優(yōu)點，近幾年國外許多大學(xué)和科研機(jī)構(gòu)都相繼配備了SPS燒結(jié)系統(tǒng)，并利用SPS進(jìn)行新材料的研究和開發(fā)[3]。1998年瑞典購進(jìn)SPS燒結(jié)系統(tǒng)，對碳化物、氧化物、生物陶瓷等材料進(jìn)行了較多的研究工作[4]。國內(nèi)近三年也開展了用SPS技術(shù)制備新材料的研究工作[1,3]，引進(jìn)了數(shù)臺SPS燒結(jié)系統(tǒng)，主要用來燒結(jié)納米材料和陶瓷材料[5～8]。SPS作為一種材料制備的全新技術(shù)，已引起了國內(nèi)外的***重視。SPS的燒結(jié)原理[9，10]SPS是利用放電等離子體進(jìn)行燒結(jié)的。等離子體是物質(zhì)在高溫或特定激勵下的一種物質(zhì)狀態(tài)，是除固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)以外，物質(zhì)的第四種狀態(tài)。等離子體是電離氣體，由大量正負(fù)帶電粒子和中性粒子組成，并表現(xiàn)出集體行為的一種準(zhǔn)中性氣體。等離子體是解離的高溫導(dǎo)電氣體，可提供反應(yīng)活性高的狀態(tài)。等離子體溫度4000～10999℃，其氣態(tài)分子和原子處在高度活化狀態(tài)，而且等離子氣體內(nèi)離子化程度很高，這些性質(zhì)使得等離子體成為一種非常重要的材料制備和加工技術(shù)。等離子體加工技術(shù)已得到較多的應(yīng)用，例如等離子體CVD、低溫等離子體PBD以及等離子體和離子束刻蝕等。等離子體多用于氧化物涂層、等離子刻蝕方面。粉末涂料制造行業(yè)的產(chǎn)品認(rèn)證需要較長時間。吉林粉末涂料公司

熱塑性粉末涂料是由熱塑性樹脂、顏料、填料、增塑劑和穩(wěn)定劑等成分組成的。靜電塑粉粉末涂料現(xiàn)貨

它是以微細(xì)粉末的狀態(tài)存在的。由于不使用溶劑，所以稱為粉末涂料。粉末涂料是一種新型的、不含溶劑，100％固體粉末狀涂料。具有不用溶劑、無污染、節(jié)省能源和資源、減輕勞動強(qiáng)度和涂膜機(jī)械強(qiáng)度高等特點。市場上各類粉末的名稱參差不齊。按照成膜物質(zhì)的性質(zhì)分為兩大類：熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料?；蛘咭猿赡の镔|(zhì)的外觀分為：消光型、高光型、美術(shù)型等。還可以按使用環(huán)境分為：戶內(nèi)型和戶外型兩大類。4粉末涂料是怎么樣的啊粉末涂料怎么使用誰知道粉末涂料有兩大類：熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料。熱塑性粉末涂料是由熱塑性樹脂、顏料、填料、增塑劑和穩(wěn)定劑等成分組成的。熱塑性粉末涂料包括：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纖維素系、聚酯系。熱固性粉末涂料是由熱固性樹脂、固化劑、顏料、填料和助劑等組成。熱固性粉末涂料包括：環(huán)氧樹脂系、聚酯系、丙烯酸樹脂系。粉末涂料是與一般涂料完全不同的形態(tài)，它是以微細(xì)粉末的狀態(tài)存在的。由于不使用溶劑，所以稱為粉末涂料。粉末涂料的主要特點有：具有無害、高效率、節(jié)省資源和環(huán)保特點。5熱固性粉末涂料熱固性粉末涂料是粉末涂料的一種，具有防腐蝕強(qiáng)、柔韌性強(qiáng)和沖擊性強(qiáng)的特點！靜電塑粉粉末涂料現(xiàn)貨

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