模內貼的靜電處理可采用： 1、化學消除法：化學消除法一般是在承印材料表面涂上一層抗靜電劑，使承印材料導電?；瘜W消除法的應用有很大局限，若紙張在造紙時加入化學成分，很可能會對紙張的品質產生不良影響，如降低紙張強度、附著力、緊密度、拉力等，因此一般不使用化學消除法。 2、物理消除法：物理消除法是在不改變材料性質的情況下，利用靜電本身固有的特性來消除靜電的方法，是工業(yè)生產中普遍采用的靜電消除方法。 3、濕度控制消除法：印刷材料表面電阻隨空氣相對濕度增大而減小，因此，增加空氣的相對濕度就可以提高紙張表面的電導率，加速電荷泄露。印刷車間適宜的環(huán)境條件是：溫度為20℃左右，相對濕度70%以上。模內貼靜電物理消除法是在不改變材料性質的情況下，利用靜電本身固有的特性來消除靜電的方法。福建膜內貼公司哪家好

模內貼標技術在國外的應用已經有相當長的時間了，其模內標簽的制作和模內貼標機的生產應用已經非常成熟。模內標簽（In?Mould?Label）是一種有別于傳統(tǒng)標簽包裝的全新標簽包裝形式，它的出現給標簽包裝帶來非常重大的革新。模內標簽在歐美一些國家已經風行了多年，目前世界發(fā)達國家已有一半以上的產品使用了模內貼標技術。模內貼標系統(tǒng)主要用于吹塑產品。模內貼標技術，是把經過特殊工藝制造的商標（模內標簽）利用模內貼標機在塑料中空制品吹制的同時放入吹模模腔內，經過高溫高壓的作用使貼標和中空產品吹制同步完成，與傳統(tǒng)的不干膠標簽貼標方式相比簡化了生產工藝過程，從而較大提高了生產率。上海模內貼價格模內標簽印刷后，根據客戶要求還要進行上光、燙金和模切等后工序。

膜內貼注塑模具設計。一般丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、PMMA的縮水率為0．5％，如做模內貼標模具，因產品表面覆蓋一層聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜，兩者顯然熱收縮率不同。模內貼標注塑模具成型產品的縮水率較普通模具小些，取0．3％比較合適。因為，注射成型時塑膠底材被片材包裹，對塑膠的收縮起到了阻礙作用。為減少成型中振動、變形等問題，模具制造常選用高剛性金屬材料，但成本要高于標準模具的20％，也可采用適合的加強筋和模板厚度提高模具剛性。 在整個生產中，機械手也起到了很重要的作用，機械手在放置標簽時要確保標簽被放于正確的位置，以避免產品出現重標。其中自動化機械手與注塑機信號通訊的協(xié)調一致性及電氣連鎖安全保護功能尤其重要，關系到模具和機械手安全和整個生產線的效率。同時模內貼標工藝要求機械手將標簽嵌入模具的準確率大約在(土0．2)mm以內，還要求運行精度高、穩(wěn)定性好。

模內貼標成套系統(tǒng)的成功運作也并非一蹴而就。系統(tǒng)整合過程中往往會遇見以下問題： 1.項目評估周期長、前期投資成本高 在項目評估過程中，客戶往往需要評估多家供應商，鑒于單個配套設備的生產周期、特性不同，評估不只消耗時間，也會降低項目的成功率。第二，將各配套設備整合，調試至順暢運轉，對設備的配合度要求高，且難度也大。此外，對員工進行各單獨設備調試的培訓也會消耗時間。 2.注塑機、模具、機械手的技術單獨，同步的技術支持難度較高 在技術方面，無論是注塑機、模具，還是貼標機械手，甚至包括輔助設備，都需要極高的專業(yè)技術。要保證系統(tǒng)生產周期，保證較高的良品率以及系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性，還需要解決很多技術問題，每個單元都需要有經驗豐富的技術團隊支持。因此，要解決成套系統(tǒng)技術問題，需要各供應商同步到位，然而這是很難實現，而且成本也過高。模內貼標系統(tǒng)減少了造假的可能性。

模具設計的好壞直接關系到產品的產量、質量及壽命，因為模具在整個IML的投資中占據了很大的一部分。 膜內貼薄膜成型模具設計： 成型模具尺寸設計公式：陽模成型配母模注塑或陰模成型配公模注塑時成型模具尺寸等于注塑模具尺寸、注塑模具60～80℃的熱膨脹、薄膜收縮之和減去成型模具在工作溫度下的熱膨脹和薄膜厚度；陽模成型配公模注塑或陰模成型配母模注塑時成型模具尺寸等于注塑模具尺寸、注塑模具60～80℃熱膨脹、薄膜收縮之和減去成型模具在工作溫度下的熱膨脹。當成型模具和注塑模具使用的是相同的材料并且在相類似的溫度下工作，注塑模具60～80℃的熱膨脹和成型模具在工作溫度下的熱膨脹可以相互抵消。成型后的薄膜圓角必須同注塑模具的圓角相匹配或薄膜稍小的圓角被伸展以匹配注塑模具圓角。膜內貼主要用于PP、PE、PET等材料的吹塑及注塑產品上。北京膜內貼批發(fā)

膜內貼薄膜材料不吸墨，圖文鮮艷，視覺效果好。福建膜內貼公司哪家好

模內標簽的模切加工： 卷筒紙平壓平模切方式適用于卷筒模內標簽材料，這是一種離線模切方式，模切精度非常高。它有兩種輸紙張方式，一種是間歇式輸紙，模切裝置只是上下運動；另外一種方式是連續(xù)式輸紙，模切裝置不只上下運動，還前后擺動。兩種工作方式模切之后的標簽都經傳送帶送到堆放工位上。 卷筒紙圓壓圓模切適用于卷筒模內標簽，模切方式有兩種：連線模切和離線模切。圓壓圓模切是目前較完美的模切方式，其模切精度非常高，但是制作模切輥的成本較高，適合10萬套以上的長版活模內標簽加工。這種模切方式用在柔性版印刷連線加工生產中，效率高，在美國較為流行。福建膜內貼公司哪家好

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