鉻13不銹鋼焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G202、G207)焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G302、G307)時，應(yīng)進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，應(yīng)用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機械制造。鉻鎳不銹鋼焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。焊條貴，但用直流焊機可以直接使用，一般用來焊接大工件或焊縫觀度不高的工件。建材不銹鋼焊條企業(yè)

為什么不銹鋼不能用碳鋼焊條焊接，就是因為這樣做會使不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕。什么叫做晶間腐蝕？它是局部腐蝕的一種，不銹鋼的碳含量過多，沿著不銹鋼晶粒之間碳的擴展速度比鉻更快，朝著不銹鋼晶粒內(nèi)部擴展，并和鉻在晶界形成碳化鉻的化合物。晶界附近的鉻含量驟減，形成貧鉻區(qū)，在腐蝕介質(zhì)的作用下失去耐腐蝕能力，產(chǎn)生了晶間腐蝕。晶間腐蝕降低了不銹鋼的機械強度和力學性能，使其不能承受輕輕的敲擊，是一種十分危險的腐蝕類型。使不銹鋼被晶間腐蝕的是碳。一般情況下，碳鋼的含碳量高于不銹鋼，這就是不銹鋼用碳鋼焊條焊接容易造成晶間腐蝕的原因。所以不銹鋼的焊接，應(yīng)該選擇低碳甚至碳的不銹鋼焊條。建材不銹鋼焊條企業(yè)不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條。

焊條金屬在焊接時獲得的熱量是焊接電弧傳給焊條端部的電弧熱和焊接電流通過焊芯所產(chǎn)生的電阻熱。由于奧氏體不銹鋼電的阻率比低碳鋼大，焊接時焊條金屬產(chǎn)生的電阻熱就比低碳鋼大。如果選擇的焊接電流值接近低碳鋼所應(yīng)使用的焊接電流值(同樣直徑的焊條)，那么，不銹鋼焊條的焊芯溫度就會很高，焊條藥皮會迅速發(fā)紅，失去保護和冶金作用,而無法焊接。這就是使用奧氏體不銹鋼焊條，為什么焊接電流比同樣直徑的低碳鋼焊條要小。因此，原則上同樣直徑的焊條，焊接電流值應(yīng)比碳鋼焊條降低20%左右。一般焊接電流按經(jīng)驗，其電流大小可用近似公式來計算：I=（35~55）d，I電流，d焊條焊芯直徑。而奧氏體不銹鋼則參考公式：I=（20~40）d來算。

焊接方法選擇，奧氏體不銹鋼具有較好的焊接性，可以采用焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊、等離子弧焊等進行焊接。焊條電弧焊，焊條電弧焊是常用的焊接方法，具有操作靈活、方便等優(yōu)點。為提高焊縫金屬抗裂紋能力，宜選擇堿皮的焊條;對于耐蝕性要求高、表面成形要求好的焊縫，宜選用工藝性良好的鈦鈣型藥皮的焊條。 氬弧焊是焊接奧氏體不銹鋼的理想方法，焊接過程中合金元素燒損很小，焊縫表面潔凈無渣，焊縫成形好。此外，由于焊接熱輸入較低，特別適宜對過熱敏感的奧氏體不銹鋼的焊接。埋弧焊是一種高效的焊接方法，特別是熱輸入大，熔池尺寸較大，冷卻速度和凝固速度慢，因此焊接熱裂紋敏感性增大。埋弧焊對母材稀釋率變化范圍大(10%~75%)，這就會對焊縫金屬成分產(chǎn)生重大影響，關(guān)系到焊縫組織中鐵素體含量的控制。鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，應(yīng)用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機械制造。

不銹鋼焊絲可分位不銹鋼實芯焊絲和不銹鋼藥芯焊絲。不銹鋼焊絲的型號非常的多，常用的有ER304，ER316，ER308，ER309，ER318LSi，ER316LSi等，具體可以下載行業(yè)標準，上面比較齊全。不銹鋼焊絲1、不銹鋼實芯焊絲既可用惰性氣體保護焊(TIG，MIG焊)。也可用于埋弧焊。2、不銹鋼MIG焊既可達到高效焊接，又容易實現(xiàn)焊接自動化，用于堆焊及薄板接等領(lǐng)域。3、MIG焊用焊絲化學成分與TIG焊絲一樣，但對某些不銹鋼品種，還有一種SI含量較高的MIG焊絲，如與ER308,ER309焊絲對應(yīng)的ER308Si,ER309Si等，由于含Si高達0.8%左右，降低了熔滴金屬的表面張力，使熔滴顆粒變細，更容易實現(xiàn)噴射過度，使電弧變得更穩(wěn)定。4、同時還能改善熔滴金屬的濕潤性，使焊道波紋觀，不易產(chǎn)生未焊透，夾渣，氣孔等缺餡。鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差，應(yīng)注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。梁溪區(qū)工業(yè)不銹鋼焊條進貨價

鉻不銹鋼焊接性較差，應(yīng)注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。建材不銹鋼焊條企業(yè)

4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，應(yīng)用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機械制造。5、鉻鎳不銹鋼焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。6、鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發(fā)紅，故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。7、焊條使用時應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時，低氫型應(yīng)經(jīng)200~250℃干燥1小時(不能多次重復烘干，否則藥皮容易開裂剝落)，防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。8、為防止由于加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。9、異種鋼的焊接應(yīng)慎重選用焊條，防止焊條選用不當出現(xiàn)熱裂紋或高溫熱處理后引起σ相析出，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標準進行選用，并采取適當焊接工藝。建材不銹鋼焊條企業(yè)

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