開(kāi)煉機(jī)的混煉時(shí)間與轉(zhuǎn)速、容量、加料順序、混煉溫度及配方影響，混煉時(shí)間太短配合劑的分散效果不佳、膠料質(zhì)量也會(huì)下降，但混炬我時(shí)間太長(zhǎng)會(huì)會(huì)出現(xiàn)過(guò)煉或焦燒現(xiàn)象，使膠料質(zhì)量降低，生產(chǎn)效率也低。混煉時(shí)間需根據(jù)試驗(yàn)工藝確定，保證膠料混煉質(zhì)量前提下縮短混煉時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，開(kāi)煉機(jī)的混煉時(shí)間一般為20~30min，特殊膠料需要混煉40min以上，合成橡膠的混煉時(shí)間比天然橡膠時(shí)間要長(zhǎng)。開(kāi)煉機(jī)配合劑的添加順序不當(dāng)就會(huì)造成配合劑分散變差使混煉時(shí)間增加，并且會(huì)伴隨焦燒與過(guò)煉現(xiàn)象產(chǎn)生，還會(huì)引起膠料出現(xiàn)脫輥現(xiàn)象難以進(jìn)行混煉操作。在煉料機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)過(guò)程中，需要注意易損件的更換周期和質(zhì)量，以確保設(shè)備正常運(yùn)行。5寸混煉機(jī)

橡膠塑料等產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中，首先需要密煉機(jī)混煉后再進(jìn)入開(kāi)煉機(jī)混煉出片，在開(kāi)煉機(jī)混煉過(guò)程中也會(huì)需要借助配合劑等材料改善品質(zhì)，配合劑需要分散均勻才可獲得上佳的混煉效果，開(kāi)煉機(jī)如何讓配合劑分散均勻呢？下面我們就簡(jiǎn)單講述。生膠的粘度是非常高的，為了能與各種配合劑均勻的混合分散，所以需要借助開(kāi)煉機(jī)的機(jī)械作用進(jìn)行混煉，而且不同的配合劑，表面性質(zhì)也不同，對(duì)橡膠的活性也不一致，根據(jù)表面特性，配合劑可分為親水性與疏水性?xún)煞N。東莞實(shí)驗(yàn)用混煉機(jī)價(jià)格煉料機(jī)的運(yùn)行成本不僅包括能耗成本，還包括人工維護(hù)、耗損材料、設(shè)備故障等方面的成本。

膠料的塑煉、混煉與溫度息息相關(guān)，溫度直接關(guān)系到膠料的生產(chǎn)效果，開(kāi)煉機(jī)在進(jìn)行混煉薄通時(shí)需要對(duì)膠料加熱才可順利進(jìn)行。目前開(kāi)煉機(jī)的常見(jiàn)加熱方式有油加熱、水加熱與電加熱。開(kāi)煉機(jī)油加熱系統(tǒng)是通過(guò)測(cè)溫元件直接測(cè)定油溫并且轉(zhuǎn)換為電信號(hào)輸入控制儀表，當(dāng)測(cè)出溫度高于設(shè)定溫度時(shí)，控制器就會(huì)控制冷卻水的電磁閥并同事切斷加熱器電源使油溫降低，如測(cè)出溫度低于設(shè)定溫度控制儀表會(huì)控制冷卻水管路電磁閥，并接通電熱器電源使油溫升高，實(shí)現(xiàn)開(kāi)煉機(jī)輥筒溫度自動(dòng)控制。

開(kāi)煉機(jī)輥柱軸承常見(jiàn)采用滑動(dòng)軸承，滑動(dòng)軸承具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便的優(yōu)點(diǎn)，雖然滾動(dòng)軸承具有使用壽命長(zhǎng)、摩擦損失小的特點(diǎn)，但是由于成本高、匹配困難，除了用戶(hù)特殊要求，一般較少使用。不同的混煉工藝開(kāi)煉機(jī)煉膠時(shí)需要改變輥距，所以在前輥兩側(cè)位置會(huì)有安裝調(diào)節(jié)裝置，煉膠時(shí)輥距不得大太或太小，因根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)，常見(jiàn)調(diào)節(jié)方式為手動(dòng)調(diào)節(jié)、電動(dòng)調(diào)節(jié)等方式。開(kāi)煉機(jī)混煉膠料時(shí)根據(jù)工藝要求，輥筒表面需保持一定溫度保證混煉效果與質(zhì)量，輥筒溫度調(diào)節(jié)方式包括開(kāi)式與閉式輥筒溫度調(diào)節(jié)裝置，敞開(kāi)式具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、冷卻效果好、可手動(dòng)檢測(cè)水溫、容易發(fā)現(xiàn)水管堵塞待特點(diǎn)。煉料機(jī)的潤(rùn)滑保養(yǎng)需要按照操作說(shuō)明書(shū)進(jìn)行，使用適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑和工具維護(hù)設(shè)備。

因?yàn)榕浜蟿┑奶匦圆煌圆蝗菀妆幌鹉z潤(rùn)濕或表面特性與生膠相近的配合劑則容易被潤(rùn)濕。為了在開(kāi)煉機(jī)中或的良好混煉效果，親水性配合劑表面需要加以化學(xué)改性來(lái)提高對(duì)橡膠中作用的活性，使用表面活性劑即可提高在橡膠中的活性作用，表面活性劑大多為有機(jī)化合物，有親水性可產(chǎn)生較強(qiáng)的水合作用，因而當(dāng)表面活性劑起著配合劑與橡膠之間的媒介作用，提高了配合劑在橡膠中的混煉效果。生膠分子量分布的寬窄度對(duì)混煉性能有非常重要的影響，炭黑在開(kāi)橡膠中分散因素除了橡膠之外，炭黑粒子大小、結(jié)構(gòu)表面活性也有關(guān)系，開(kāi)煉機(jī)的剪切應(yīng)力越大則越容易分散。煉料機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)需要由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行，以確保設(shè)備狀態(tài)和生產(chǎn)效果。東莞高校教學(xué)實(shí)驗(yàn)室常用混煉機(jī)

煉料機(jī)的選擇應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)能力、成本等因素綜合考慮。5寸混煉機(jī)

。開(kāi)煉機(jī)輥筒的正轉(zhuǎn)、回轉(zhuǎn)與急停功能在緊急情況時(shí)需要注意使用急?；蜉佂不剞D(zhuǎn)，使開(kāi)煉機(jī)停止或回轉(zhuǎn)。開(kāi)煉機(jī)混煉壓片完成取片不能用金屬制品在輥筒上刮磨避免劃傷輥筒，橡膠混煉完成后輥筒外表一般用棉布清理干凈并涂抹油以便于下次正常生產(chǎn)。開(kāi)煉機(jī)的兩個(gè)輥筒溫度是分別控制的，合適的溫度會(huì)使橡膠混煉更均勻。開(kāi)煉機(jī)需要置放于通風(fēng)干燥的地方，可保障開(kāi)煉機(jī)的使用壽命。以上就是開(kāi)煉機(jī)壓片時(shí)需要注意的事項(xiàng)，更多有關(guān)橡塑膠混煉知識(shí)，請(qǐng)繼續(xù)關(guān)注我們。5寸混煉機(jī)