傳統(tǒng)的面料裁剪都是靠人工裁剪，這就難免會(huì)造成上層裁片與下層裁片的尺寸誤差，此外，人工裁剪還存在效率低下的缺陷，而自動(dòng)裁床設(shè)備可以提高精度，避免人工裁剪造成的誤差，當(dāng)然，它的優(yōu)勢(shì)不只是對(duì)裁片的加工工藝有所提升，還能夠較大限度的利用面料，避免無(wú)謂的浪費(fèi)，同時(shí)，自動(dòng)裁床設(shè)備適用于各種面料的裁剪，包括棉、麻、絲、梭織、牛仔、混紡、纖維、皮革、莫代爾，PU，復(fù)合材料等等。自動(dòng)裁床的裁剪速度包括兩個(gè)方面：裁剪速度和加速度決定裁剪速度的因素有兩個(gè)：其一，控制系統(tǒng)的精確性；其二，機(jī)械部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)'的精密程度和部件加工水平的精度。裁床具有重復(fù)利用率高，方便制版管理的特點(diǎn)。杭州震動(dòng)刀裁床

全自動(dòng)裁床的類型選購(gòu)細(xì)節(jié)：應(yīng)用行業(yè)的不同是需要較先考慮的方面之一，因?yàn)槊鎸?duì)不同行業(yè)的產(chǎn)品需求，不同的全自動(dòng)多層裁床具有不同的工作性能和特征，像是外套的裁剪高度就需要比普通衣服高一點(diǎn)，所以，全自動(dòng)多層裁床選購(gòu)時(shí)一定要對(duì)這方面考慮清楚。全自動(dòng)多層裁床裁割量的大小也是需要分析考慮的一點(diǎn)，但是很多人在選擇過程中并不會(huì)對(duì)其特別重視。同時(shí)，需要裁剪加工的材料種類也要提前確定充分，像是常見的復(fù)合材料、化纖材料等都因?yàn)樽陨硇再|(zhì)的差異需要采用不同的裁剪切割方式，所以這就要求了全自動(dòng)多層裁床所具備的裁剪方式。只有采用較為適合的裁剪方式，才能在后面得到高效、優(yōu)良的產(chǎn)品。密度板裁床廠家自動(dòng)裁床是紡織服裝、皮革行業(yè)、汽車座椅、家具行業(yè)所使用的自動(dòng)裁剪設(shè)備。

自動(dòng)裁床與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式相比，更能夠提升企業(yè)形象、改善生產(chǎn)環(huán)境、降低工作強(qiáng)度、提升產(chǎn)品質(zhì)量，提高了產(chǎn)品的檔次和競(jìng)爭(zhēng)力，從而增加了企業(yè)的利潤(rùn)。由于裁片的裁剪質(zhì)量提高，后期縫制效率隨之提升。與傳統(tǒng)電剪刀相比，裁床后期的縫制效率提升5%。降低材料成本，裁剪過程中的零間距裁割，提高了面料的使用率。自動(dòng)裁床的使用提升了裁剪和產(chǎn)量的穩(wěn)定性，使生產(chǎn)數(shù)據(jù)更加準(zhǔn)確，以便安排生產(chǎn)；降低了人工使用率，明確了操作人員責(zé)任；降低了質(zhì)量管理內(nèi)耗，節(jié)省了面料，提高了裁割質(zhì)量。

全自動(dòng)裁床的操作規(guī)范：裁床的長(zhǎng)度和裁刀的有效裁剪高度。裁床的長(zhǎng)度限制了排料的長(zhǎng)度，裁刀的有效裁剪高度限制了鋪布的層數(shù)。裁剪面輔料的性能。材料的回縮性、厚薄、表面光滑程度等都影響了鋪布長(zhǎng)度和層數(shù)，如真絲面料，鋪布層數(shù)就不宜過多，以保證裁剪精度。排料件數(shù)和規(guī)格。排料件數(shù)和規(guī)格數(shù)量的增加，有利于在排料過程中節(jié)約面料，但是排料件數(shù)越多，排料就越長(zhǎng)，不只慧影響鋪布的質(zhì)量，也可能造成裁片色差。工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和效率。制定裁剪方案時(shí)要考慮企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)條件，合理安排工人與機(jī)器設(shè)備的勞動(dòng)任務(wù)，充分發(fā)揮設(shè)備的工作效率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。在縫制行業(yè)主要使用的自動(dòng)裁床是激光裁床和金屬刀裁床。

使用振動(dòng)刀裁床需要注意的事項(xiàng)：1、線切前必須確認(rèn)程序和補(bǔ)償量是否正確無(wú)誤。2、起切時(shí)應(yīng)注意觀察判斷振動(dòng)刀裁床加工穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)不良時(shí)及時(shí)調(diào)整。3、振動(dòng)刀裁床加工過程中，要經(jīng)常對(duì)切割工況進(jìn)行檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。4、移動(dòng)振動(dòng)刀裁床工作臺(tái)時(shí)，要根據(jù)與工件的遠(yuǎn)近距離，正確選定移動(dòng)速度，嚴(yán)防移動(dòng)過快時(shí)發(fā)生碰撞。5、編程時(shí)要根據(jù)實(shí)際情況確定正確的加工工藝和加工路線，杜絕因加工位置不足或搭邊強(qiáng)度不夠而造成的工件報(bào)廢或提前切斷掉落。振動(dòng)刀是利用刀片上下高頻振動(dòng)切割，每分鐘上萬(wàn)次的振動(dòng)，切割效率較高，類似于鋸條的原理。適用于碳纖維、皮革、PVC、玻璃纖維、纖維棉等材料。自動(dòng)裁床在針織面料、梭織面料、復(fù)合面料、人造皮革、工業(yè)纖維等方面都有運(yùn)用。刀片裁床多少錢一臺(tái)

裁床的排料利用率是指排料時(shí)裁片所占面積與布幅面積的比值。杭州震動(dòng)刀裁床

如何規(guī)劃裁床的工作流程：1．電剪（手工操作要戴安全手套）根據(jù)嘜架準(zhǔn)確裁剪，盡量減少上下層的誤差，裁剪過程中及時(shí)核對(duì)上下層的誤差，控制誤差不得超過0.3cm，刀眼準(zhǔn)確，刀眼不能打深或漏打，注意安全；2．編號(hào)。編號(hào)字跡清晰，位置正確，字體大小合適，不得錯(cuò)編、漏編；3．查片。根據(jù)要求對(duì)裁片進(jìn)行驗(yàn)片，發(fā)現(xiàn)批量不合格裁片及時(shí)反應(yīng)，不得漏驗(yàn)，確保裁片合格率在98%以上，車間換片要做好記錄并注明原因，驗(yàn)片結(jié)束及時(shí)整理好布頭入庫(kù)；4．分包。根據(jù)菲紙合理分包，分包一定要仔細(xì)，不得分錯(cuò)、扎錯(cuò)，核對(duì)是否有漏裁片現(xiàn)象，對(duì)于不查片的小裁片要核對(duì)上下層的誤差是否在誤差范圍之內(nèi)。杭州震動(dòng)刀裁床

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